礦用多級離心泵的安裝與調(diào)試指南
? ? ? 礦用多級離心泵的安裝與調(diào)試直接影響其運(yùn)行效率、壽命及安全性。很多用戶在收到貨之后,會習(xí)慣性的咨詢我們長沙中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)廠家,怎么安裝與調(diào)試,因為我們生產(chǎn)廠家是沒有隨車人員呢 ,都是指導(dǎo)安裝調(diào)試的。那么礦用多級離心泵應(yīng)該怎么安裝與調(diào)試呢?現(xiàn)在我們出了一份安裝調(diào)試指南,以供大家參考。
一、安裝前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
核對泵體、電機(jī)、底座等部件是否齊全,檢查外觀有無運(yùn)輸損傷。
確認(rèn)銘牌參數(shù)(流量、揚(yáng)程、功率等)與設(shè)計要求一致。
工具與材料準(zhǔn)備
工具:水平儀、百分表、扭矩扳手、吊裝設(shè)備、墊鐵、地腳螺栓等。
材料:潤滑油(按說明書型號)、密封膠、清洗劑等。
基礎(chǔ)處理
混凝土基礎(chǔ)需養(yǎng)護(hù)28天以上,強(qiáng)度達(dá)標(biāo);表面平整度誤差≤2mm/m2。
預(yù)埋地腳螺栓位置準(zhǔn)確,預(yù)留孔清潔無雜物。
環(huán)境檢查
確保安裝場地通風(fēng)良好,無積水、粉塵堆積,環(huán)境溫度-20℃~40℃。
二、安裝步驟
1. 基礎(chǔ)安裝
將泵組底座置于基礎(chǔ)上,用水平儀調(diào)整水平度(縱向≤0.1mm/m,橫向≤0.2mm/m)。
地腳螺栓初步固定后灌漿,待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后二次擰緊(扭矩按說明書要求)。
2. 泵體與電機(jī)安裝
泵體固定:垂直多級泵需確保軸線垂直度偏差≤0.05mm/m。
電機(jī)對中:
聯(lián)軸器對中采用百分表測量,徑向偏差≤0.05mm,軸向偏差≤0.1mm。
對中后緊固電機(jī)地腳螺栓,復(fù)查對中數(shù)據(jù)。
3. 管路連接
進(jìn)口管路:
直徑≥泵進(jìn)口口徑,水平段向泵方向輕微上傾(坡度1:50),避免積氣。
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加裝過濾器,距離泵入口≥3倍管徑。
出口管路:
安裝止回閥、閘閥,閥門外側(cè)設(shè)壓力表;
使用軟接頭或膨脹節(jié),減少管路應(yīng)力傳遞至泵體。
4. 潤滑與密封處理
軸承箱注入指定型號潤滑油,油位至視窗1/2~2/3處。
機(jī)械密封安裝前清潔軸套,涂抹潤滑脂;填料密封需分層壓緊,松緊度適中。
三、調(diào)試流程
1. 空載調(diào)試
點(diǎn)動試車:斷開聯(lián)軸器,點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向(與泵體箭頭一致)。
空轉(zhuǎn)測試:
連續(xù)運(yùn)行30分鐘,檢查軸承溫升≤35℃(最高溫度≤75℃)。
振動值≤4.5mm/s(ISO 10816標(biāo)準(zhǔn))。
無異常噪音、泄漏。
2. 負(fù)載調(diào)試
灌泵排氣:打開進(jìn)口閥門,排盡泵內(nèi)空氣,確保介質(zhì)充滿泵腔。
逐步加載:
緩慢開啟出口閥門至20%~30%開度,觀察壓力、流量是否匹配設(shè)計值。
分階段增加負(fù)荷至額定工況,每階段運(yùn)行10~15分鐘,監(jiān)測參數(shù)穩(wěn)定性。
性能驗證:
記錄電流、壓力、振動等數(shù)據(jù),對比設(shè)計曲線,偏差≤±5%為合格。
3. 常見問題處理
問題現(xiàn)象可能原因解決方法
振動超標(biāo)對中偏差、基礎(chǔ)松動重新對中,緊固地腳螺栓
軸承過熱潤滑不足或污染更換潤滑油,清洗軸承腔
出口壓力不足葉輪堵塞或密封環(huán)磨損清理葉輪,更換密封環(huán)
機(jī)械密封泄漏安裝傾斜或彈簧失效重新安裝密封,檢查彈簧張力
四、注意事項
安全操作
調(diào)試時穿戴防護(hù)裝備,嚴(yán)禁在泵運(yùn)行時調(diào)整聯(lián)軸器或密封件。
斷電后再進(jìn)行維修或部件更換。
記錄保存
詳細(xì)記錄安裝數(shù)據(jù)、調(diào)試參數(shù)及問題處理過程,作為維護(hù)依據(jù)。
定期復(fù)查
投運(yùn)后1周內(nèi)復(fù)緊地腳螺栓,1個月后全面檢查對中、潤滑狀態(tài)。
總結(jié)
礦用多級離心泵的安裝與調(diào)試需嚴(yán)格遵循規(guī)范,重點(diǎn)把控基礎(chǔ)水平度、對中精度、管路應(yīng)力消除三大環(huán)節(jié)。通過科學(xué)調(diào)試與參數(shù)優(yōu)化,可確保泵組高效穩(wěn)定運(yùn)行,延長設(shè)備壽命,降低故障風(fēng)險。
Experience
Quality
Case
Patent