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　　DM型多級離心泵型號意義：

　　DM155-67x9

　　DM—是礦用多級離心泵

　　155—泵的設計點流量為155m3/h

　　67—是泵單級設計點揚程為67m

　　9—是泵的級數(shù)為9

　　DM型多級離心泵性能參數(shù)：

　　流量Q:6.3~600m3/h

　　揚程H:17~1200m

　　DM型多級離心泵結(jié)構(gòu)特性介紹：

　　DM型臥式礦用多級離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予以更換。

　　不銹鋼離心泵軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

　　使用說明

　　一、啟動

　　泵起動前應轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

　　檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

　　打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;

　　檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài);

　　起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。

　　二、運行

　　該泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞;

　　在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理;

　　軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃;

　　泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應在允許范圍內(nèi)，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

　　泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。

　　三、停機

　　停機前應先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;泵內(nèi)水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。