? ? ? 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下。

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? ? ? 1.周期性滲漏

? ? ? (1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

? ? ? (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

? ? ? (3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。 對策: 可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

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? ? ? 2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

? ? ? (1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

? ? ? (2) 磨軸的主要原因:

? ? ? ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面, 使密封失效。

? ? ? ②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

? ? ? ③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

? ? ? (3) 為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下措施:

? ? ? ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。

? ? ? ②機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。

? ? ? ③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應重新設計機封結(jié)構(gòu), 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。

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? ? ? 3、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

? ? ? (1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏：由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。 對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。

? ? ? (2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏：泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負壓, 密封腔內(nèi)若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。 對策: 采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。 因其他問題引起的機械密封滲漏 機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。?

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