乳化液泵站是煤礦普采和綜采機(jī)械化生產(chǎn)中的非常關(guān)鍵的高壓乳化液輸送的動力裝置，它是現(xiàn)代煤礦最常見也是必不可少的設(shè)備。它原理簡單：在常規(guī)情況下乳化液泵站配備兩臺乳化液泵和一個乳化液箱。這兩臺泵可以只一臺工作，另一臺備用，也可以兩臺并聯(lián)運行。在實際生產(chǎn)過程中乳化液泵站的運轉(zhuǎn)間歇時間是不固定的，通常在幾分鐘到幾個小時之間，同時，整個液壓系統(tǒng)在任何瞬間都要處在準(zhǔn)備工作的狀態(tài)中，液壓系統(tǒng)中也必須始終保持著恒定的壓力，造成長期生產(chǎn)過程中乳化液泵站必須不間斷的運轉(zhuǎn)，達(dá)到設(shè)定的壓力時，泵站本身的卸載閥動作，然后再次的頻繁升至設(shè)定壓力后再動作，造成設(shè)備損耗大、檢修成本的增加，用電量成本高的特點。
乳化液泵站一般采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復(fù)定量泵。乳化液泵將機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送高壓液體，其流量只與工作腔的容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù)有關(guān)，在理論上與排出壓力無關(guān)，這種往復(fù)泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液壓缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運動來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化，在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵的工作腔是借助于密封裝置于外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合，它性能和參數(shù)及總體結(jié)構(gòu)特點是：瞬...
? ? ? 乳化液泵站是煤礦綜采機(jī)械化中的關(guān)鍵支護(hù)設(shè)備液壓支架的動力裝置，也是保證煤礦生產(chǎn)安全和提高生產(chǎn)作業(yè)效率的重要組成液壓設(shè)備，由乳化液泵站與液壓支架各執(zhí)行液壓缸之間形成了一個多級多單元分布式的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在煤礦生產(chǎn)過程中,乳化液泵站的主要功能在于通過向采煤機(jī)綜采作業(yè)面的液壓支架持續(xù)提供髙壓乳化液,進(jìn)而實現(xiàn)煤礦綜釆作業(yè)面液壓支架對于頂板的支撐以及作業(yè)過程中移架、調(diào)架、護(hù)壁、防倒等各種動作的順利進(jìn)行。通過乳化液泵站可以實現(xiàn)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能提供給釆煤杋械,以保證采煤機(jī)械的正常作業(yè)。屬于大范圍的礦用泵。礦用泵除了大型的多級泵用于排水外，還有其他類型的比如防爆潛水泵、砂漿泵、柱塞泵（往復(fù)泵）等等。
? ? ? 乳化液泵站的結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
? ? ? 乳化液泵站一般采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復(fù)定量泵。乳化液泵將機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送高壓液體，其流量只與工作腔的容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù)有關(guān)，在理論上與排出壓力無關(guān)，這種往復(fù)泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液壓缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運動來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化，在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵的工作腔是借助于密封裝置于外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合，它性能和參數(shù)及總體結(jié)構(gòu)特點是：瞬時流量是脈動的，平均流量（即泵的流量）是恒定的，泵的壓力取決于管路特性，有良好的自吸性能。
? ? ? 由乳化液泵站與液壓支架、單體液壓支柱之間形成了一個多級多單元分布式的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。液壓支架在支護(hù)過程的一個工作循環(huán)中要完成升柱、降柱、移架和推溜等動作，支架單元之間以及單元內(nèi)的每個執(zhí)行液壓缸的動作都是非連續(xù)地間斷性工作。這種供液條件要求乳化液泵站輸出到液壓系統(tǒng)的工作液流量要隨支架各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的負(fù)載流量特性來調(diào)節(jié)，泵站要不間斷的提供補充系統(tǒng)泄漏所消耗的工作液。因此我們再來了解一下乳化液泵站壓力控制部分，它由自動卸載閥（溢流閥）、安全閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。
? ? ? ①乳化液泵曲軸箱內(nèi)潤滑油油位監(jiān)測：在乳化液泵站中應(yīng)用自動監(jiān)控技術(shù)，一旦曲軸箱內(nèi)潤滑油低于標(biāo)準(zhǔn)值時，分站控制器就會接收到傳感器發(fā)動的低位信號并進(jìn)行必要處理，同時向乳化液泵發(fā)送停機(jī)信號，分站控制器也會在此時出現(xiàn)聲光報警，顯示油位過低信息。
? ? ? ②乳化液泵傳動端箱體的貯油池內(nèi)潤滑油油溫監(jiān)測：當(dāng)箱體油池內(nèi)的潤滑油油溫不符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時，信號將被傳遞到分站控制器內(nèi)，然后其顯示器會將相關(guān)信息顯示出來，并采取停機(jī)措施。
? ? ? ③過濾器進(jìn)出口壓差監(jiān)測：利用壓差傳感器檢測過濾器進(jìn)出口壓差，一旦該值超過設(shè)定值，就必須采取措施使泵停機(jī)，分站控制器的作用就是如此，同時它還能夠顯示故障信息并聲光報警。停機(jī)后，應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行故障處理，當(dāng)故障處理完畢后，只需按下分站控制器上的啟動按鈕，就可以重新使乳化液泵運行。
? ? ? ④乳化液箱液位監(jiān)測：若乳化液液位低于標(biāo)準(zhǔn)值，主控制器會受到來自低液位傳感器的信號，然后采取及時的應(yīng)對措施，即給配液裝置發(fā)送配液信號，同時該異常信息也會在主站顯示器中顯示出來，當(dāng)液位達(dá)到一定高度后，配液裝置會自動停止工作。
? ? ? ⑤乳化油油位監(jiān)測：當(dāng)乳化油油位低于標(biāo)準(zhǔn)值時，該異常信息會被低油傳感器發(fā)送到主站控制器，然后主站控制器就會采取應(yīng)對措施，即發(fā)送補油信號，同時將該異常信息顯示在其顯示器內(nèi)，同時當(dāng)油位達(dá)到一定高度后，自動關(guān)閉補油閥。
? ? ? 當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力達(dá)到設(shè)定的額定值以后，自動卸載閥使泵壓力卸載，乳化液回流至乳化液箱中，如果自動卸載閥失靈，壓力超過額定值以后，則安全閥打開泄液，以保證泵站能在工作需要乳化液時滿足供液要求，不需要乳液時泵能自動卸載，當(dāng)工作面再次需要乳液時，能自動恢復(fù)供液。
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? ? ? 煤礦用乳化液泵的工作流程：
? ? ? 乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的電機(jī)、聯(lián)軸器以及其他附屬裝置組成,對于一般乳化液泵站,通常采取兩泵一箱的配置方式。這樣可以保證乳化液泵站兩臺乳化泵的輪換檢修,而且當(dāng)需要對采煤機(jī)械液壓支架加壓可以采取兩臺乳化泵并聯(lián)啟動以提高作業(yè)效能。
? ? ? (1)乳化液泵的啟動。乳化液泵在啟動前,應(yīng)首先開啟卸載閥將乳化液泵在無載荷條件下啟動。其工作流程為乳化液泵通過吸液斷路器將乳化液箱中的乳化液抽出,經(jīng)過增壓后將壓力液注入髙壓供液管,通過交替閥以及支架主進(jìn)液管,采煤機(jī)械提供液壓支撐力,再通過手動卸載閥卸載后,經(jīng)由回液斷路器以及回液管最終進(jìn)入乳化液箱的沉淀室。
? ? ? (2)礦用乳化液泵站的工作程序。對于乳化液泵站由于綜采工作面暫時不需要液壓泵持續(xù)運轉(zhuǎn)時,首先乳化液泵站髙壓管路中的壓力迅速提升,當(dāng)壓力滿足乳化液泵站卸載閥所要求的動作壓力時,先導(dǎo)閥以及主閥會自動開啟,并同時將單向閥關(guān)閉,乳化液泵站隨即開始卸載。壓力也通過開啟的先導(dǎo)閥以及主閥,經(jīng)過回液斷路器、回液管進(jìn)而進(jìn)入沉淀室。卸載結(jié)束后,如果綜采工作面的支架需要液壓支持時,主進(jìn)液管的壓力逐步降低至卸載閥的恢復(fù)壓力時,先導(dǎo)閥與主閥隨即關(guān)閉,泵壓逐步提高并恢復(fù)壓力液的供液。
? ? ? (3)乳化液泵站的安全防護(hù)。為了避免乳化液泵站的卸載閥失效或者是液壓泵瞬時壓力過高導(dǎo)致構(gòu)件受損或者是泵體損壞,乳化液泵站中設(shè)置了安全閥,當(dāng)壓力過高時安全閥開啟,避免安全事故的發(fā)生。
