鍋爐房給水打壓泵是關(guān)系到鍋爐系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，例如：鍋爐的自動(dòng)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具有維護(hù)鍋爐給水泵運(yùn)行,促進(jìn)安全性能的作用,一旦發(fā)生故障就會(huì)導(dǎo)致鍋爐停止運(yùn)行。因此,對于鍋爐打壓泵故障進(jìn)行全面的分析,做好日常的維護(hù)管理工作,是現(xiàn)代鍋爐使用工作中的重要內(nèi)容。

　　鍋爐房給水打壓泵的日常故障預(yù)防和維護(hù)

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　　(1)現(xiàn)代鍋爐給水打壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率是進(jìn)行故障維護(hù)排查的重點(diǎn)。進(jìn)行設(shè)備的日常故障預(yù)防和維護(hù),必須控制好最小流量閥在給水泵的運(yùn)行過程中,確保給水泵的正常運(yùn)行和安全維護(hù)。首先要建立科學(xué)合理的體系保障制度和養(yǎng)護(hù)制度,通過對鍋爐給水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)的科學(xué)指導(dǎo),針對設(shè)備運(yùn)行中的零部件故障做好級別的劃分,詳細(xì)的記錄,對于磨損情況進(jìn)行分門別類地分析保證使用壽命能夠通過養(yǎng)護(hù)工作得以提高。做好及時(shí)的檢查和更換,使整個(gè)機(jī)組能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)對給水泵的潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)工作,經(jīng)常檢查潤滑油的數(shù)量是否維持在正常水平,對軸承進(jìn)行定期的養(yǎng)護(hù)和檢查,保證軸承正常運(yùn)行,不會(huì)由于磨損發(fā)生故障。在進(jìn)行設(shè)備的潤滑檢査工作之前,還要確定潤滑油的質(zhì)量、油質(zhì)的安全,對添加口進(jìn)行清潔,防止在添加過程中由于雜質(zhì)的進(jìn)入造成系統(tǒng)的癱瘓,破壞軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)對于鍋爐進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)工作中,要注意對給水泵系統(tǒng)的管路進(jìn)行檢査,避兔出現(xiàn)管道堵塞的情況,防止漏洞發(fā)生在管路外側(cè)的防銹涂層等,這部分如果發(fā)生了剝落,容易帶來泄漏,因此,定期進(jìn)行噴漆處理是十分有必要的,保證管路的防腐蝕性,保證暢通,提高鍋爐給水泵的工作效率。在進(jìn)行保養(yǎng)的同時(shí),還要進(jìn)行水源處理系統(tǒng)的定期檢查,保證系統(tǒng)的安全從源頭抓起

　　(3)對于漏氣故障的排查和處理,技術(shù)人員采用密封套筒進(jìn)行密封,在耦合器頂部蓋板的通氣孔旁邊開始進(jìn)行焊接操作將真空濾油機(jī)入口接到偶合器底部排油管岀口管,捆扎好開孔處,形成濾油回路構(gòu)造。對于由于壓力過小導(dǎo)致高壓水無法進(jìn)入軸承室的情況,使用密封圈緊固在套筒外側(cè),保留一個(gè)呼吸孔外露。焊接不銹鋼管(長度約為150mm、直徑約為45mm),端焊接法難與不銹鋼管鏈接,輔以聚四氟墊片進(jìn)行鋪墊。按照這種原理進(jìn)行設(shè)計(jì),在密封狀態(tài)下水是無法進(jìn)入軸承室的即使是有少量密封水泄露也屬于正常。但是在密封狀態(tài)下依然有水泄露嚴(yán)重的情況的話,造成這種情況的原因,一是可能由于密封水供水壓力過大,再加上高溫形成的水蒸氣隨著高壓作用進(jìn)入軸承室與油混合;還有一種可能是密封水調(diào)節(jié)閥性能差,沒有對壓差進(jìn)行精準(zhǔn)測量,回水量加大時(shí)沒有及時(shí)報(bào)警,導(dǎo)致大量回水沒有得到及時(shí)處理。

　　(4)在檢查中工作人員發(fā)現(xiàn),多級泵內(nèi)的水容易被排汽裝置吸光,造成內(nèi)部負(fù)壓。在調(diào)取了設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行研究后,出現(xiàn)這種情況的解釋可能是因?yàn)樵O(shè)計(jì)階段對水封結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷,原多級水封布置在機(jī)房地面上,而出口管路位置在2m多處,但是回水管標(biāo)高只有不足1m,在排水過程中形成負(fù)壓的概率非常大。導(dǎo)致水無法被順利吸入排汽裝置,將泄露水排放至地溝,造成大量鹽水的浪費(fèi)。多級泵可設(shè)計(jì)為四級串聯(lián)結(jié)構(gòu),確保多級泵的總高度高于排氣裝置內(nèi)的真空水柱高度,為避免設(shè)計(jì)過于簡單,造成水封的穩(wěn)定性差,例如,每一級的高度小于2m,一旦第一級水封被破壞,余下的水封都會(huì)難以幸兔,多級泵故障的排查和處理,要以保證阻氣排水為目的,將空氣隔斷在多級水封水面上方,順利將密封水吸入排氣裝置,并保持二者之間的平衡,這樣多級水風(fēng)下部的水就可以流入排汽裝置.

　　鍋爐房給水打壓泵的檢修注意事項(xiàng)

　　(1)泵本體不承受任何外加應(yīng)力,除了承受法蘭螺栓的預(yù)緊力以外;零部件的清洗使用煤油;零部件檢査嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù):葉輪和口環(huán)的間隙間隙超過最大值一半(0.6mm)時(shí)不能使用,標(biāo)準(zhǔn)為0.3-0.4mm,平衡環(huán)與平衡盤的徑向間隙在0.4-0.8mm之間。葉輪進(jìn)口外圓跳動(dòng)小于006mm-0.8mm。軸兩端中間跳動(dòng)小于005mm,跳動(dòng)小于0.02mm,平衡盤端面跳動(dòng)小于004mm,平衡盤外圓跳動(dòng)小于0.06mm,泵的拆卸和裝配過程中,電機(jī)的地腳螺栓、泵基礎(chǔ)嚴(yán)禁二次灌漿,拆卸順序按照泵的出口端到進(jìn)口端進(jìn)行

　　(2)串量的調(diào)整參數(shù)為裝平衡盤為3.5-5.5mm,裝后2-4mm。作為給水泵檢修中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),葉輪和導(dǎo)葉的中心應(yīng)對準(zhǔn),理論串量就是泵裝配后不裝平衡盤,將轉(zhuǎn)子推向吸入端,實(shí)際檢修中不可避免地需要更換全部葉輪的時(shí)候,應(yīng)確保原來的串動(dòng)量,修復(fù)部分導(dǎo)葉或口環(huán),葉輪吸入側(cè)至導(dǎo)葉的距離避免出現(xiàn)制造誤差,葉輪和導(dǎo)葉中心完全重合后水頭損失最小、效率最高。逐個(gè)測出各個(gè)葉輪的最大串量,把首級中段的串量和葉輪在進(jìn)水段的串量測出,使葉輪的口環(huán)緊靠密封環(huán),采取對中段的出口進(jìn)行車削或在中段之間加墊來調(diào)整。并以此為基準(zhǔn),其值略大于進(jìn)水段的,就可以視為合格。

　　維護(hù)和保養(yǎng)是保證鍋爐給水泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,利用現(xiàn)代自動(dòng)化控制技術(shù),對鍋爐給水泵進(jìn)行故障的排除,包括潤滑、避風(fēng)、調(diào)速、輔助電機(jī)過熱等系統(tǒng),均要進(jìn)行科學(xué)的分析,對故障加以解決,避免同類故障重復(fù)出現(xiàn)。