泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范(一)　

　　第一節(jié) 泵的一般規(guī)定

　　泵的安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50275—1998《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

?

↑點(diǎn)擊上方圖片可查看更多【多級(jí)離心泵】產(chǎn)品、價(jià)格、參數(shù)等信息↑

?

　　1.1條 應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。
　　1.2條 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：
　　一 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；
　　二 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；
　　三 應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。
　　1.3條 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。
　　1.4條 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。
　　1.5條 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
　　一 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；
　　二 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
　　三 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；
　　四 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；
　　五 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；
　　六 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。
　　1.6條 潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
　　1.7條 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。
　　1.8條 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

　　第二節(jié) 離心泵
　　2.1條 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：
　　一 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　　1 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；
　　2 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；
　　3 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；
　　二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求：
　　1 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈后除水分應(yīng)將零件、不見和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類放置；
　　2 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
　　2.2條 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。
　　2.3條 泵的找正應(yīng)符合下列要求：
　　一 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范)的規(guī)定；
　　二 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；
　　三 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。
　　2.4條 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。
　　2.5條 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　2.6條 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。
　　2.7條 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。
　　2.8條 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0．02～0．04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　2.9條 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
　　2.10條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

　　表2．10 組裝填料密封的要求

　　2.11條 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
　　2.12條 軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　2.13條 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　2.14條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
　　一 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;
　　二 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
　　三 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向;
　　四 各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);
　　五 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
　　六 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
　　七 盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。
　　2.15條 高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
　　一 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
　　二 預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔l0min盤車半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí)，應(yīng)每隔5min盤車半圈；
　　三 泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
　　四 應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液;
　　五 應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。
　　2.16條 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
　　一 預(yù)冷前打開旁通管路;
　　二 按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理;
　　三 預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉;
　　四 泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。
　　2.17條 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
　　一 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；
　　二 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；
　　三 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū);
　　四 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　2.18條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
　　一 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；
　　二 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
　　三 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；
　　四 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　五 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；
　　六 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；
　　七 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表4.2.18的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。
　　八 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
　　九 低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn);
　　十 需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)氣蝕的條件下測(cè)量；振動(dòng)速度有效值的測(cè)量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；
　　十一 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　2.19條 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：
　　一 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;
　　二 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直到泵體降溫至50℃為止；
　　三 低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；
　　四 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;
　　五 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存在液體，防止銹蝕和凍裂。

泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范(二)

　　類型：通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
　　第八節(jié) 螺桿泵
　　3.1條 螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗。超過(guò)防銹保證期和有明顯缺陷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗。
　　3.2條 泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第2.2條、第2.3條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　3.3條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：
　　一 單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；
　　二 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
　　三 加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
　　四 泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；
　　五 輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
　　2.4條 啟動(dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動(dòng)。
　　2.5條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
　　一 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min；
　　二 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏；
　　三 軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃；
　　四 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．18條的有關(guān)規(guī)定；
　　五 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。
　　2.6條 停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。
　　第九節(jié) 水環(huán)式真空泵
　　2.7條 水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗。當(dāng)有異?；虺^(guò)防銹保證期時(shí)應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：
　　一 零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　二 零件和部件應(yīng)無(wú)銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤(rùn)滑油：
　　三 葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的厚度和數(shù)量進(jìn)行更換。
　　2.8條 泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第2.2條、第1.2條的規(guī)定執(zhí)行。
　　2.9條 氣水分離器安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：
　　一 安裝水平偏差不應(yīng)大于1／1000;
　　二 與泵連接的管路不宜過(guò)長(zhǎng)；法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密；
　　三 氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。
　　2.10條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：
　　一 盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯；
　　二 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度；
　　三 泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通；
　　四 應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動(dòng)。
　　2.11條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
　　一 泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min；
　　二 泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　三 軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃；
　　四 各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象；
　　五 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
　　2.12條 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗潔凈。