BECKER是一個(gè)德國生產(chǎn)的泵的品牌，它的真空泵在世界各地還是很出名的，至于你說的壓力泵因沒有具體的型號就不知道具體是什么泵了

　　1:每次工作結(jié)束打開真空油水分離器底閥開關(guān)，放盡積水。清除真空吸入物質(zhì)。清洗真空油水分離器，保證真空管路暢通?！　?:真空泵應(yīng)該每月一次停泵檢查油的污染情況，如果真空泵內(nèi)油的情況已經(jīng)被污染，則應(yīng)該及時(shí)換油。換油之前泵必須空載正轉(zhuǎn)15分鐘。讓油加熱后停泵旋開放油塞將污油放盡。用一些新油或者清洗用油清洗泵后注入新的真空泵油。（新油為10#汽油或者機(jī)油）真空泵的維護(hù)和保養(yǎng)可參照真空泵使用說明書執(zhí)行?！　?:經(jīng)常檢查蝸輪減速機(jī)油位。如果發(fā)現(xiàn)油位低于油窗高度1/2時(shí)應(yīng)該及時(shí)加入30#機(jī)械油

液下泵簡介　液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行寧靜無噪音；密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。　　液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能絕對可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。　　液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)?！　〔Ａт撘合卤脧V泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的最理想設(shè)備。液下泵的機(jī)械密封液下泵機(jī)械密封本身是一種要求較

波羅乃茲(POLONEZ)15000汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑采用裝有安全溢流閥的齒輪泵強(qiáng)力潤滑，溫度為100C時(shí)的油用0.35-0.5MPa。在使用中，機(jī)油泵常見故障有:①泵體破裂和機(jī)油壓力降低機(jī)油泵泵體破裂主要是由于機(jī)油泵在機(jī)油盤中的位置不當(dāng)所造成。機(jī)油泵某些部位與機(jī)油盤之間的距離過小，集濾器與機(jī)油盤底部距離不足10mm,泵體離機(jī)油盤左側(cè)最近處約為5mm。在行駛中，如果機(jī)油盤受到撞擊而凹陷，機(jī)油泵也會(huì)受撞擊而破裂。②泵體破裂后，吸入的機(jī)油量不足;油壓降低。③機(jī)油泵磨損波羅乃茲發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油泵泵體為鋁合金，而齒輪為鋼制，在長期使用中，齒輪與泵體間經(jīng)常磨擦，泵體很容易磨損，而使齒輪端部出現(xiàn)過大間隙，機(jī)油泵工作時(shí)發(fā)生高壓油內(nèi)泄漏，從而使機(jī)油壓力降低。

使用說明書，開箱后應(yīng)檢查裝運(yùn)質(zhì)量。收好備品備件和技術(shù)文件，拆除排氣品防護(hù)件。按要求安裝，接線，試轉(zhuǎn)向。水泠泵接水。2、為防止因返油與反轉(zhuǎn)而噴油，應(yīng)先開啟泵口，按規(guī)定轉(zhuǎn)向把泵內(nèi)存油用手盤到油箱中。同時(shí)查看油位，應(yīng)在油標(biāo)中心以上，但不要滿油標(biāo)，多了要放出。3、判斷轉(zhuǎn)向的輔助方法。把護(hù)套倒放在泵口上，如開泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。聲音正常是正向，聲音異常是反向。4、如在泵口配裝帶充氣電磁閥，一般應(yīng)橫裝，并與泵同時(shí)動(dòng)作。5、相對濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝性蒸汽時(shí)，應(yīng)使用氣鎮(zhèn)閥。6、按說明書推薦選用真空泵油。注意酯類真空泵油不可與礦物油型真空泵油和其他油類混用，必須嚴(yán)格清洗后才能換入酯類真空泵油。7、檢查泵的極限壓力以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)。全壓力計(jì)應(yīng)注意做好計(jì)與規(guī)管的配對校準(zhǔn)和備用比對規(guī)管。建議在規(guī)管與被測泵之間裝一球閥。不測時(shí)關(guān)閥，可延長規(guī)管使用時(shí)間。二、旋片真空泵的維修1、首先要了解泵的類型、特點(diǎn)、現(xiàn)在狀況。了解使用要求，確定修理目標(biāo)。在進(jìn)行維修之前，準(zhǔn)備好檢測手段。2、判斷故障，確診故障。判斷準(zhǔn)，可省事。確診要驗(yàn)證。3、排除故障，先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由

沒有必要，好的鑄鐵泵壽命也在5-10年左右，防腐做的好，質(zhì)量好，也一樣好用,很多大型的污水處理廠，也是采用的普通鑄鐵材質(zhì)的泵，一個(gè)泵的好壞主要在于軸。

1、泵內(nèi)空氣是否排凈2、泵安裝是否垂直、泵軸和電機(jī)軸是否同心，葉輪是否平衡3、管路重量是否由泵承受4、軸套是否損壞，間隙是否過大

一種新型浸入式抽稠泵在TK488井成功進(jìn)行先導(dǎo)試驗(yàn)后，日前這種抽稠泵在西北分公司塔河油田稠油區(qū)開始推廣，有望改善稠油井的開發(fā)狀況?！　∥鞅狈止舅佑吞锍碛烷_采一直以冷采為主。但隨著開發(fā)時(shí)間延長、地層能量降低，一部分稠油井陸續(xù)停噴，油質(zhì)變稠。去年，塔河采油一廠開始引入新型的浸入式抽稠泵，以期既能持續(xù)開發(fā)稠油又能控水穩(wěn)產(chǎn)?！　〈撕蟛痪茫搹S在TK488井對浸入式抽稠泵進(jìn)行了先導(dǎo)性試驗(yàn)。由于該泵主要利用柱塞下行的慣性力進(jìn)油，俗稱撈油，進(jìn)油通道大，原油相對井筒不流動(dòng)，稠油進(jìn)泵阻力小，抽稠控水效果明顯。目前，該抽稠泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，TK488井已累計(jì)生產(chǎn)原油1500多噸?！　∧壳?，該廠正在部署后續(xù)試驗(yàn)和進(jìn)行進(jìn)一步的跟蹤評價(jià)，并計(jì)劃逐步將此種浸入式抽稠泵在塔河油田稠油區(qū)進(jìn)行推廣。

導(dǎo)讀：圍的不同，分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵(機(jī)械增壓泵)和高真空多級羅茨泵。國內(nèi)用量最多的為中真空羅茨泵。羅茨真空泵與其它油封式真空泵相比有以下特點(diǎn)：&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失...&nbsp&nbsp羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積真空泵。其結(jié)構(gòu)形式是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來的。它于1944年首先出現(xiàn)于德國，是為適應(yīng)在10～1000Pa壓力范圍內(nèi)具有大抽速的真空熔煉系統(tǒng)而作為機(jī)械增壓泵使用。&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp根據(jù)羅茨真空泵工作壓力范圍的不同，分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵(機(jī)械增壓泵)和高真空多級羅茨泵。國內(nèi)用量最多的為中真空羅茨泵。羅茨真空泵與其它油封式真空泵相比有以下特點(diǎn)：&nbsp&nbsp&

ZGB系列渣漿泵為臥式、單級、單吸、懸臂、雙泵殼、離心式渣漿泵?！　∠嗤趶降腪GB和ZGBP型渣漿泵的過流部件可以互換。外形安裝尺寸完全相同。ZGB系列渣漿泵的傳動(dòng)部分采用水平中開式稀油潤滑托架，并設(shè)有內(nèi)外兩組冷系統(tǒng)，必要時(shí)可加冷卻水?！　GB系列渣漿泵的軸封型多有兩種：付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封?！　》泊?lián)渣漿泵（二級或二級以上）建議采用有高壓軸封水的機(jī)械密封。單級或串聯(lián)一級采用付葉輪加填料組合式密封?！　　‘a(chǎn)品用途：　　經(jīng)過特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；　　在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級串聯(lián)使用，其允許最大工作壓力為3.6MPa。更多關(guān)鍵詞搜索：渣漿泵

由于氣動(dòng)隔膜泵具有以上特點(diǎn)，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。螺桿泵工作時(shí)，兩端分