水泵百科
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用于大面積噴灑農(nóng)藥的噴桿式噴霧機(jī),大多采用活塞式隔膜泵,此泵是一種往復(fù)式容積泵,壓出的水具有脈動(dòng)現(xiàn)象。隔膜泵的動(dòng)力一般來(lái)自拖拉機(jī),驅(qū)動(dòng)隔膜泵的轉(zhuǎn)速一般為500~600r/min,以兩缸泵為例,出水脈動(dòng)即為1000~1200次/min。出水脈動(dòng)對(duì)噴霧機(jī)和噴灑質(zhì)量都是有害的,為消除用于大面積噴灑農(nóng)藥的噴桿式噴霧機(jī),大多采用活塞式隔膜泵,此泵是一種往復(fù)式容積泵,壓出的水具有脈動(dòng)現(xiàn)象。隔膜泵的動(dòng)力一般來(lái)自拖拉機(jī),驅(qū)動(dòng)隔膜泵的轉(zhuǎn)速一般為500~600r/min,以兩缸泵為例,出水脈動(dòng)即為1000~1200次/min。出水脈動(dòng)對(duì)噴霧機(jī)和噴灑質(zhì)量都是有害的,為消除脈動(dòng)現(xiàn)象,在此類泵上設(shè)有一個(gè)重要部件;氣室。氣室的作用就是利用空氣的可壓縮性(或者叫做彈性),將隔膜泵的出水脈動(dòng)吸收掉,使之趨于平穩(wěn)。氣室的結(jié)構(gòu)一般是用橡膠膜片將水腔與空氣腔隔開。向空氣腔充入壓縮空氣后,水腔里水的脈動(dòng)就通過(guò)橡膠膜片被氣室里的壓縮空氣吸收掉了,進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部的水流基本是平穩(wěn)的。但要達(dá)到水流基本平穩(wěn)的要求,有個(gè)前提,即氣室內(nèi)的氣壓應(yīng)與水壓相適應(yīng)。由此可見(jiàn),噴霧機(jī)工作前應(yīng)向隔膜泵氣室適當(dāng)充氣。怎樣才能充氣適當(dāng)呢?方法1、隔膜泵運(yùn)轉(zhuǎn)
不銹鋼齒輪泵特性1、不銹鋼齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。2、不銹鋼齒輪泵具良好的自吸性,故每次開泵前不須灌入液體。3、不銹鋼齒輪泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的,故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到良好的緩沖作用。不銹鋼齒輪泵結(jié)構(gòu)l、不銹鋼齒輪泵是臥式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組成。2、泵體、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作3、軸承座上有填料函室,起軸向密封作用。kcb-300~960型泵采用機(jī)械密約裝置,軸承采用單列向心球軸承。kcb―18.3~83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調(diào)節(jié)密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,不銹鋼齒輪泵均可采用填料密封以彈性好、耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤(rùn)滑性能的柔性石墨做為填料。4、不銹鋼齒輪泵內(nèi)裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開,卸除部份或全
世界雙螺桿泵的最大生產(chǎn)商鮑諾曼公司,其多項(xiàng)泵技術(shù)在業(yè)界具有領(lǐng)先地位。鮑諾曼多相泵結(jié)合雙螺桿泵的設(shè)計(jì)特點(diǎn),包括可替換襯套,獨(dú)立的螺桿和軸,特別發(fā)展了同步齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。鮑諾曼多相泵具有百分之百的干轉(zhuǎn)能力,無(wú)需外置潤(rùn)滑,無(wú)需場(chǎng)地分離或者其他流動(dòng)液體處理系統(tǒng)配置,設(shè)計(jì)獨(dú)特可靠。在世界各地100多個(gè)油田成功運(yùn)用了鮑諾曼多相泵。
摘要:QBY三螺桿泵既能抽送流動(dòng)的液體,又能輸送一些不易流動(dòng)的介質(zhì),具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點(diǎn)。三螺桿泵技術(shù)參數(shù)·性能簡(jiǎn)介QBY三螺桿泵既能抽送流動(dòng)的液體,又能輸送一些不易流動(dòng)的介質(zhì),具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點(diǎn)。不需灌引水,吸程高達(dá)7m,揚(yáng)程達(dá)70m,出口壓力≥6kgf/cm2;流動(dòng)寬敞,通過(guò)性能好,允許通過(guò)最大顆類直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí),對(duì)泵磨損甚微;揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)1-7kgf/cm2之間);該泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件,沒(méi)有軸封,隔膜將抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)完全隔開,所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄露。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí),不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身完全;不必用電,在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠;可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作;使用方便、工作可靠、開停只需簡(jiǎn)單地打開和關(guān)閉氣體閥門,即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無(wú)介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī),泵也不會(huì)因此而損壞,一旦超負(fù)荷,泵會(huì)自動(dòng)地停機(jī),具有自我保護(hù)性能,當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后,又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少,該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,
摘要:浸入式多級(jí)離心泵是我司在國(guó)外優(yōu)秀泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶的使用要求及消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),浸入式多級(jí)離心泵并根據(jù)JB/TQ6435-92標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的新一代產(chǎn)品。
液壓馬達(dá)是可以驅(qū)動(dòng)液壓泵的。液壓馬達(dá)的主動(dòng)軸和泵的主動(dòng)軸相連(同軸),當(dāng)液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)泵旋轉(zhuǎn)。液壓馬達(dá)是高壓油進(jìn)低壓油出,泵是吸入低壓油排出高壓油。當(dāng)然液壓馬達(dá)是靠別的泵驅(qū)動(dòng)的。這種裝置一般用在特殊場(chǎng)合。
利用水蒸汽射流抽氣的真空泵?簡(jiǎn)稱噴射泵。噴射泵的特點(diǎn)是?激活快?工作壓力范圍寬?抽氣量大?能直接排入大氣?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?因無(wú)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件而運(yùn)行可靠?使用期長(zhǎng)。這種泵很適于抽除含塵?可凝性?腐蝕性和易燃易爆氣體。但這種泵的蒸汽和水耗量較大?利用率較低?因而適用于有廉價(jià)的副產(chǎn)蒸汽或可利用的余汽?廢汽的場(chǎng)合。噴射泵已廣泛用于真空冶煉?真空脫氣?真空濃縮?真空干燥?真空蒸餾?真空制冷和真空運(yùn)輸?shù)确矫?。水蒸汽噴射真空泵基本上是由噴射器和冷凝器組合而成的。有一個(gè)噴射器的噴射泵稱為單級(jí)泵?由兩個(gè)或兩個(gè)以上噴射器串聯(lián)組成的噴射泵分別稱為2級(jí)泵?3級(jí)泵等(見(jiàn)表噴射泵的性能)。圖14級(jí)噴射泵外觀圖為4級(jí)噴射泵的外觀圖。噴射器圖2噴射器為噴射器的結(jié)構(gòu)示意和工作原理。壓力為ρ0?速度為ω0的工作蒸汽流經(jīng)拉瓦爾噴嘴(見(jiàn)拉瓦爾噴管)?在噴嘴出口處射流的速度上升到超音速ω1?而壓力下降為ρ1?因而將被抽氣體吸入?與高速蒸汽流碰撞?混合和交換能量?并流向擴(kuò)散器。在擴(kuò)散器收縮段蒸汽和被抽氣體進(jìn)一步混合?成為均勻混合氣體。在這一過(guò)程中混合氣體的速度開始連續(xù)下降?而壓力連續(xù)上升?在擴(kuò)散器喉段
液下泵:是指葉輪(水平)中心線在液下方。是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出?! ?yōu)點(diǎn):價(jià)格便宜 缺點(diǎn):由于電機(jī)在液面上,泵輪在液面下,長(zhǎng)軸連接,有的多達(dá)幾根。由于軸過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致擺動(dòng)幅度放大,液下泵常用滑動(dòng)軸承,所以對(duì)軸和軸承的材質(zhì)要求比較高,軸承壽命較短,導(dǎo)致維護(hù)頻率較高?! 撚捅檬且合卤玫囊环N:潛油泵原來(lái)只有美國(guó)FE公司能夠制造。它是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成,泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵,電機(jī)和離心泵依轉(zhuǎn)軸同軸聯(lián)接,外部依吸油罩形成不可分離的整體;泵頭包括依連接柄裝配與外部電源相連接的電器殼、用以釋放管線壓力的泄油閥裝配、用以控制調(diào)整壓力的壓力釋放閥和滑閥、油氣分離裝置。 優(yōu)越性在于:將負(fù)壓自吸式供油轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎和扑褪焦┯?,從根本上改變了傳統(tǒng)的油品的輸送方式,杜絕了氣阻現(xiàn)象,解決了高溫環(huán)境、深埋灌、遠(yuǎn)距離條件下管道泵、容積泵、葉片泵等負(fù)壓原理工作的泵不能解決的問(wèn)題,提供了一種安裝方便、免維護(hù)、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、故障率低、使用壽命長(zhǎng)(設(shè)計(jì)壽命達(dá)10年)、節(jié)約費(fèi)用的新
如果磁力泵遇到問(wèn)題怎么辦?以下就是解決方案。(1)磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會(huì)直接影響軸承的壽命。(3)磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密?! ≈档米⒁獾氖牵帕Ρ眯蘖藥妆椴椴怀鰡?wèn)題,應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量,這將使工
什么是磁力泵,磁力泵的特點(diǎn)磁力泵主要由泵頭、磁力驅(qū)動(dòng)裝置和其他零部件共三部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵體(壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成;磁力驅(qū)動(dòng)裝置部分主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套等部件組咸;其他零部件主要包括托架、底座、電機(jī)、中間軸承體和聯(lián)軸器(僅適用于中間聯(lián)軸式結(jié)構(gòu),直聯(lián)式結(jié)構(gòu)沒(méi)有)等。磁力泵主要用在高端應(yīng)用場(chǎng)合,比如輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、液氯等有害介質(zhì),介質(zhì)完全無(wú)泄漏。磁力泵的優(yōu)點(diǎn)是:(1)由于傳動(dòng)軸不需穿人泵殼,而是利用磁場(chǎng)透過(guò)空氣隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩,帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子,因此從根本上消除了軸封的泄漏通道,實(shí)現(xiàn)了完全密封。(2)傳遞動(dòng)力時(shí)有過(guò)載保護(hù)作用。(3)除磁性材料與磁路沒(méi)計(jì)有較高要求外,其余部分技術(shù)要求相對(duì)不高。(4)磁力泵的維護(hù)和檢修工作量較小。磁力泵的缺點(diǎn)是:(1)磁力泵的效率與普通離心泵相比偏低。(2)對(duì)防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時(shí),隔離套因?yàn)閮?nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損,而一旦破裂,輸送的介質(zhì)就會(huì)外溢。(3)磁力泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制,因此一般清況下只用于輸送溫度不高(低于100℃)、排出壓力(低于1.6mpa)
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
Quality
7000
家成功案例
Case
Case
70
項(xiàng)專利證書
Patent
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