1.檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵,試看真空泵是否靈活。2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。3.擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水或引漿。4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。5.點(diǎn)動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。6.開動電機(jī),當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。7.盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。8.真空泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過80℃。9.如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10.真空泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。11.真空泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。13.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。14.真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。15.真空

按化工用途分類1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補(bǔ)充泵、輸出泵等。2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

1、不銹鋼齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。2、不銹鋼齒輪泵具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。3、不銹鋼齒輪泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到的，故日常工作時(shí)無須另加潤滑液。4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到良好的緩沖作用。更多關(guān)鍵詞搜索：齒輪泵

臨時(shí)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)采用一用一備，或多用一備，備用消防泵的工作能力不應(yīng)小于其中最大一臺工作消防泵。當(dāng)為多用一備時(shí)，應(yīng)考慮多臺消防泵并聯(lián)時(shí)，流量疊加對消防泵出口壓力的影響。選擇消防泵時(shí)，其水泵性能曲線應(yīng)平滑無駝峰，消防泵零流量時(shí)的壓力不應(yīng)超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)額定壓力的140%，當(dāng)水泵流量為額定流量的150%時(shí)，此時(shí)消防泵的壓力不應(yīng)低于額定壓力的65%。消防泵電機(jī)軸功率應(yīng)滿足水泵流量揚(yáng)程曲線上任何一點(diǎn)的工作要求。

盡可能低選用低轉(zhuǎn)速單螺桿泵。盡管高轉(zhuǎn)速單螺桿泵可以減少單螺桿泵的體積和提高效率,但有些高速單螺桿泵由于設(shè)計(jì)制造問題難適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差,其使用壽命較短,故從運(yùn)行方面考慮,為了減少廷加損失和延長運(yùn)行壽命,還是選用低轉(zhuǎn)速單螺桿泵較為有利。防止小流量運(yùn)轉(zhuǎn)或開空單螺桿泵。操作上不允許使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,運(yùn)行情況下進(jìn)口閥門一般要全開,控制流量只能調(diào)節(jié)出口閥門,如果運(yùn)轉(zhuǎn)過程中閥門長期關(guān)的過小,說明單螺桿泵的容量過大,運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)且影響壽命,應(yīng)當(dāng)改選單螺桿泵型或降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。泵良好的密封狀態(tài),密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外,最嚴(yán)重的問題是流體進(jìn)入軸承內(nèi)部,加劇磨損,引起振動,縮短壽命。嚴(yán)格檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并及時(shí)處理。(1)檢查潤滑油的油溫及溫升。(2)檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。(3)檢查振動情況和異響噪聲等

啟動：1、將泵的沖程調(diào)到最小。2、打開泵的進(jìn)出口閥，泵體內(nèi)若有空氣打開排氣閥進(jìn)行排氣。3、啟動加藥泵。4、位于泵蓋上的沖程鎖定螺栓，以便調(diào)節(jié)泵流量，調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)增加流量，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減少流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出，旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%，將旋鈕調(diào)至所需流量后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。停運(yùn)：停運(yùn)加藥泵，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門。

噴油泵是柴油機(jī)的“心臟”，故對噴油泵必須進(jìn)行正確的維護(hù)保養(yǎng)。向柴油機(jī)上安裝噴油泵時(shí)，必須檢查調(diào)供油提前角；柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，要重新檢查調(diào)整供油提前角。必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)的輕柴油，柴油要經(jīng)過48～96小時(shí)沉淀過濾。平時(shí)要注意對柴油箱及柴油濾清器清潔干凈。每日檢查調(diào)速器內(nèi)機(jī)油，不足時(shí)及時(shí)加足。噴油泵與調(diào)速器之間有骨架油封的，要分別加注機(jī)油。若機(jī)油面因機(jī)油稀釋升高，說明噴油泵及輸油泵嚴(yán)重漏油，應(yīng)及時(shí)排除。柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，要更換機(jī)油，并清洗輸油泵濾網(wǎng)。噴油泵不得隨意拆卸、調(diào)整，尤其是有封標(biāo)的部位，確需拆卸維修時(shí)，要潔凈場所后再進(jìn)行。噴油泵每工作2000小時(shí)后，要全面拆卸檢查，更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重及已損壞了的零部件，并對其進(jìn)行重新調(diào)試。機(jī)車長期不使用時(shí)，噴油泵油道內(nèi)應(yīng)充滿柴油。若要將噴油泵拆下，在油道內(nèi)加防銹油后，應(yīng)放在干燥處保存，不得與蓄電池、酸、堿等放在一起保管；噴油泵若要重新裝配使用時(shí)，應(yīng)除去防銹油后才用。

管道泵型號選擇依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。　　1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。　　2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程或壓力是選擇管道泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。　　3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。　　4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核?！　”悴鹦凸艿辣谩　”鞠盗泄艿离x心泵適用于工業(yè)和城市給排水，高樓建筑水塔增壓供水，消防增壓，管道增壓，遠(yuǎn)距離送水，采暖制冷循環(huán)等場合。該系列泵具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、噪音低

(1)機(jī)械卡封分層采油工藝技術(shù)機(jī)械卡封分層采油工藝技術(shù)的目的是卡封高含水層、開采油層。根據(jù)封隔器卡封位置不同，可形成封上采下、封下采上、封中間采上下等多種工藝管柱。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，不需要特殊的井下工具，缺點(diǎn)是一次只能開采一層或物性相近的一套層系，不能實(shí)現(xiàn)層間差異較大的多套層系的分采。(2)雙泵分層合采工藝技術(shù)雙泵分層合采工藝管柱是由空心抽油泵、空心抽油桿、普通管式泵、封隔器等組成，該工藝可以滿足淺井分層合采的工藝要求，缺點(diǎn)是抽油泵必須在油層附近，對于深井、超深井而言，抽油桿和抽油機(jī)就要承受較大的載荷；二是工藝復(fù)雜、施工費(fèi)用高、檢泵周期受限。(3)分采混出泵分層合采工藝技術(shù)分采混出泵分層合采工藝管柱由分采混出泵和封隔器組成，抽油泵工作時(shí)，下層流體經(jīng)油管通道進(jìn)入分采泵，上層流體經(jīng)分采泵側(cè)向通道進(jìn)入分采泵，然后兩層流體在最上一級游動閥后混合。(4)雙管采油工藝技術(shù)雙管采油工藝技術(shù)是在油井中采用平行管柱來分別開采兩個(gè)不同的油層。油層間用封隔器隔開，使一口油井同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)互不干擾的采油系統(tǒng)，以充分發(fā)揮各個(gè)層系的生產(chǎn)能力。雙管采油工藝技術(shù)要求至少一個(gè)油層具有自噴能力。(5)不動管柱換層工藝技術(shù)不

目錄使用范圍　　選型規(guī)律

摘要：離心式潛污泵采用獨(dú)特的單葉片式或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍的纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。離心式潛污泵產(chǎn)品特點(diǎn)與技術(shù)要求　　離心式潛污泵產(chǎn)品特點(diǎn)　　1、離心式潛污泵采用獨(dú)特的單葉片式或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍的纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒?！　?、離心式潛污泵機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢作材料，同時(shí)將密封改進(jìn)為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運(yùn)行，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上?！　?、離心式潛污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)?！　?、離心式潛污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元器件，對水泵電機(jī)絕對保護(hù)?！　?、離心式潛污泵可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行絕對保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。　　6、浮球開頭可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便?！　?、可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系

泵前壓力＝設(shè)備操作壓力＋最小液位高度（壓頭）＋設(shè)備與泵中心線的標(biāo)高差－泵入口管路損失注：