QBY是一種氣動(dòng)型的隔膜泵,QBY系列氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

大氣噴射器作用是利用大氣壓相對(duì)于真空泵的壓差，產(chǎn)生空氣射流，在噴射器內(nèi)獲得比真空泵更低的抽吸壓力，從而消除真空泵的極限壓力，防止真空泵汽蝕，起到保護(hù)真空泵的作用。

LQ系列膠體泵-又稱羅茨泵、不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、凸輪泵、萬用輸送泵、酵母泵、蝴蝶泵、三葉泵、鞋底泵、藥料泵、熱溶膠體泵、顆粒膠體泵、渣料泵、蛋白渣泵、高濃漿泵等，依靠?jī)蓚€(gè)同步反轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。

玻璃鋼離心泵的特點(diǎn)總結(jié):1、玻璃鋼離心泵具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。2、玻璃鋼離心泵采用wb2型外裝式f4波紋機(jī)械密封,密封性能可靠,使用時(shí)間長(zhǎng)。3、玻璃鋼離心泵的效率因其流量和揚(yáng)程而異。大流量低揚(yáng)程時(shí),效率高,可高達(dá)80%;小流量,高揚(yáng)程時(shí)效率低,甚至只有百分之幾。4、一般玻璃鋼離心泵無自吸能力,啟動(dòng)前需加裝底閥灌水。5、玻璃鋼離心泵可用旁路回流,出口節(jié)流或改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。6、玻璃鋼離心泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量相對(duì)較輕,易損件少,安裝、維修方便。7、玻璃鋼離心泵的傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵由直聯(lián)式與聯(lián)軸器兩種方式連接,由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

隨著高壓離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)和設(shè)備的老化,泵前后軸瓦溫度居高不下,經(jīng)常出現(xiàn)燒毀問題。針對(duì)出現(xiàn)的這一新增成本現(xiàn)象,河口采油廠采油208隊(duì)為高壓離心泵裝上了稀油潤(rùn)滑泵,對(duì)泵的前后軸瓦進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。該裝置通過機(jī)油的來回循環(huán)增加流速來降低軸瓦溫度,解決燒軸瓦現(xiàn)象。用稀油潤(rùn)滑裝置以來,該泵保持在良好的運(yùn)行狀態(tài)。既節(jié)約了成本,又保證了開泵時(shí)率。

如何正確使用高粘度泵　　　　輸送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí)，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些?！　‘?dāng)輸送液體的粘度較高，或當(dāng)系統(tǒng)在寒冷環(huán)境工作時(shí)，必須確保輸送介質(zhì)能夠順暢地流動(dòng)。許多油液中含有蠟性成分，它們?cè)诘蜏貢r(shí)很易結(jié)晶，輸送介質(zhì)的凝點(diǎn)應(yīng)該低于預(yù)期的最低作業(yè)溫度。另外，所要輸送的介質(zhì)必須與系統(tǒng)中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質(zhì)?！　≥斔徒橘|(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤(rùn)滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費(fèi)能量，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度轉(zhuǎn)子泵"　　高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥?！　?、工作壓力的選定　　泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負(fù)載，泵

1． 蝴蝶型轉(zhuǎn)子泵：由于采用了蝶形轉(zhuǎn)子，所以其除了具有一般轉(zhuǎn)子泵的特點(diǎn)以外，它在輸送高粘度及內(nèi)含較大顆粒的物料時(shí)，具有一定的優(yōu)勢(shì)，對(duì)特別粘稠的物料能夠有效輸送。2． 單蝶曲線型轉(zhuǎn)子泵（顆粒轉(zhuǎn)子泵）：該系列泵是為解決輸送內(nèi)含大顆粒物料而專門設(shè)計(jì)制造的，其獨(dú)特的形狀和曲線形式使其能夠在輸送內(nèi)含大顆粒物料時(shí)具有其他泵中不可比擬的優(yōu)越性，在輸送物料過程中它能夠有效地避免顆粒破損，是輸送含顆粒物料泵的首選。

　　自1930年發(fā)明螺桿泵以來，螺桿泵技術(shù)工藝不斷改進(jìn)和完善，特別是合成橡膠技術(shù)和粘接技術(shù)的發(fā)展，使螺桿泵在石油開采中已得到了廣泛的應(yīng)用。目前在采用聚合物驅(qū)油的油田中，螺桿泵已成為常用的人工舉升方法?！　∠到y(tǒng)組成及泵的工作原理?　　1.系統(tǒng)組成　　螺桿泵采油系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、井口裝置、井下螺桿泵以及中間油管組成。根據(jù)其驅(qū)動(dòng)方式不同，可分為電動(dòng)、液動(dòng)和機(jī)動(dòng)三種類型的螺桿泵采油系統(tǒng)。地面驅(qū)動(dòng)(機(jī)動(dòng))螺桿泵的應(yīng)用最為廣泛，本節(jié)主要介紹機(jī)動(dòng)螺桿泵系統(tǒng)?！　C(jī)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)由井底螺桿泵、抽油桿柱、抽油桿扶正器及地面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成。　　工作時(shí)，由地面動(dòng)力帶動(dòng)抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，連接于抽油桿底端的螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，井液經(jīng)螺桿泵下部吸入，由上端排出，并從油管流出井口，再通過地面管線輸送至計(jì)量站?！　∵@種采油方式最為簡(jiǎn)便，實(shí)際使用時(shí)井下也不需要安裝泄油裝置，因?yàn)槁輻U泵轉(zhuǎn)子一旦脫離泵筒，油套管之間便相互連通，于是起到了泄油的作用。同時(shí)，這種裝置的使用費(fèi)用也較低，是淺井較理想的采油方法。?　　2.螺桿

管道泵選型　　泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等?！　?、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。離心泵如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1。1倍作為最大流量?！　?、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型?！　?、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)?！　?、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核?！　?、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)

齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，一般做成定量泵，可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，其中以外嚙合齒輪泵應(yīng)用最廣。外嚙合齒輪泵的工作原理下圖為外嚙合齒輪泵的工作原理圖，它由裝在殼體內(nèi)的一對(duì)齒輪所組成，齒輪兩側(cè)有端蓋（圖中未示出），殼體、端蓋和齒輪的各齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，一般做成定量泵，可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，其中以外嚙合齒輪泵應(yīng)用最廣。外嚙合齒輪泵的工作原理下圖為外嚙合齒輪泵的工作原理圖，它由裝在殼體內(nèi)的一對(duì)齒輪所組成，齒輪兩側(cè)有端蓋（圖中未示出），殼體、端蓋和齒輪的各個(gè)齒間槽組成了許多密封工作腔。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開，密封工作容積逐漸增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔，將齒間槽充滿，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，把油液帶到左側(cè)壓油腔內(nèi)。在壓油區(qū)一側(cè)，由于輪齒在這里逐漸進(jìn)入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便被擠出去，從壓油腔輸送到壓力管路中去。在齒輪泵的工作過程中，只要兩齒輪的旋轉(zhuǎn)方向不變，其吸、排油腔的位置也就確定不變。這里嚙合點(diǎn)處的齒面接觸線一直分隔高、低壓兩腔起著配油作用，因

用于大面積噴灑農(nóng)藥的噴桿式噴霧機(jī)，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一種往復(fù)式容積泵，壓出的水具有脈動(dòng)現(xiàn)象。隔膜泵的動(dòng)力一般來自拖拉機(jī)，驅(qū)動(dòng)隔膜泵的轉(zhuǎn)速一般為500～600r/min，以兩缸泵為例，出水脈動(dòng)即為1000～1200次/min?！　〕鏊}動(dòng)對(duì)噴霧機(jī)和噴灑質(zhì)量都是有害的，為消除脈動(dòng)現(xiàn)象，在此類泵上設(shè)有一個(gè)重要部件；氣室。氣室的作用就是利用空氣的可壓縮性（或者叫做彈性），將隔膜泵的出水脈動(dòng)吸收掉，使之趨于平穩(wěn)。　　氣室的結(jié)構(gòu)一般是用橡膠膜片將水腔與空氣腔隔開。向空氣腔充入壓縮空氣后，水腔里水的脈動(dòng)就通過橡膠膜片被氣室里的壓縮空氣吸收掉了，進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部的水流基本是平穩(wěn)的。但要達(dá)到水流基本平穩(wěn)的要求，有個(gè)前提，即氣室內(nèi)的氣壓應(yīng)與水壓相適應(yīng)。由此可見，噴霧機(jī)工作前應(yīng)向隔膜泵氣室適當(dāng)充氣?！　≡鯓硬拍艹錃膺m當(dāng)呢？方法1、隔膜泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，先向氣室充氣，其氣壓大于泵的工作壓力。驅(qū)動(dòng)隔膜泵，調(diào)至工作壓力，此時(shí)可見到泵的出水膠管劇烈抖動(dòng)。取一針狀物，頂在氣嘴處放氣，隨著放氣的進(jìn)行，出水膠管的抖動(dòng)現(xiàn)象將逐漸消失。出水膠管平穩(wěn)后，停止放氣。方法2、驅(qū)動(dòng)隔膜泵，調(diào)至工作壓力。此時(shí)因氣室內(nèi)沒有氣壓，泵的出水膠

取消了泵的機(jī)械密封，完全消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達(dá)到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性聯(lián)軸器可以對(duì)傳動(dòng)電機(jī)起到超載保護(hù)的作用。泵的用途磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。工作條件磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30吆-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì)，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。對(duì)于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，鼓磁力泵嚴(yán)禁空載運(yùn)行。