磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞,將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患。第一、隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的,如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。第二、泵運(yùn)行工況波動(dòng)大而導(dǎo)致的問(wèn)題:磁力泵的軸向力是通過(guò)液壓均衡方式自動(dòng)平衡。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)大,很容易破壞磁力泵的液力平衡,使滑動(dòng)軸承承受大的徑向和軸向力而導(dǎo)致軸承損壞。第三、無(wú)介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小:使軸承干摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的,在沒(méi)有開(kāi)入口閥或出口閥的情況下,滑動(dòng)軸承因無(wú)輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而導(dǎo)致?lián)p壞。第四、泵因氣蝕而導(dǎo)致的問(wèn)題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣

1、運(yùn)行前的檢查1）檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致（請(qǐng)參照相應(yīng)型號(hào)說(shuō)明書(shū)）。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。4）用手盤(pán)車(chē)（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。5）檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。6）渣漿泵啟動(dòng)前要先開(kāi)通軸封水（機(jī)械密封為冷卻水），同時(shí)要展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。7）檢查閥門(mén)是否靈活可靠。8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。2、啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控1）渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。2）串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開(kāi)啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門(mén)找開(kāi)一點(diǎn)（開(kāi)的大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流的1/4為宜），而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開(kāi)大末級(jí)泵的出口閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來(lái)掌握。3）渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中最

齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較優(yōu)秀并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有必要來(lái)分析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的?！　∈У谋憩F(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱?dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確?！　、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)?！　↓X輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：　?、佥斔鸵捉Y(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。　?、诟邷乇猛＼?chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車(chē)后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止?！　、鄣蜏乇猛＼?chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力?！　、茈x心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依

建筑物內(nèi)使用的排水泵有潛水排污泵、液下式無(wú)堵塞排污泵、立式污水泵和臥式污水泵等。由于建筑物內(nèi)一般場(chǎng)地較小，排水量不大，排水泵可優(yōu)先采用潛水排污泵和液下式無(wú)堵塞排污泵，其中液下排污泵一般在重要場(chǎng)所使用;立式污水泵和臥式污水泵要求設(shè)置隔震基儲(chǔ)自灌式吸水、并占用一定的場(chǎng)地，故在建筑中較少使用。排水泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計(jì)秒流量選定;當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí)，可按生活排水最大小時(shí)流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。排水泵的揚(yáng)程按提升高度、管道損失計(jì)算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個(gè)生活排水集水池為單元設(shè)置一臺(tái)備用泵，平時(shí)宜交互運(yùn)行。地下室、設(shè)備機(jī)房、車(chē)庫(kù)沖洗地面的排水，如有兩臺(tái)及兩臺(tái)以上排水泵時(shí)可不設(shè)備用泵。當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時(shí)，水泵應(yīng)有不間斷的動(dòng)力供應(yīng);當(dāng)能關(guān)閉排水進(jìn)水管時(shí)，可不設(shè)不間斷動(dòng)力供應(yīng)，但應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置。當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時(shí)，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出;當(dāng)提升一般廢水時(shí)，可按實(shí)際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合

螺桿泵在污水處理中的應(yīng)用技巧螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì),合理,可靠的原則.泵因其可變量輸送,自吸能力強(qiáng),可逆轉(zhuǎn),能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn),在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水,濕污泥和絮凝劑藥液方面.如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周,會(huì)給以后的使用,管理,維修帶來(lái)麻煩,所以選用的一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,又可降低修理成本.現(xiàn)將我們?cè)趹?yīng)用螺桿泵的一些體會(huì)介紹如下:螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系,相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵,高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚(yáng)程,但功率明顯增大,高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過(guò)早失效,而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命.通過(guò)減速機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速,使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi),與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比,使用壽命能延長(zhǎng)幾倍.

離心泵在管路中運(yùn)行時(shí)，泵所能提供的流量及壓頭與管路所需要的數(shù)值應(yīng)一致，此時(shí)安裝在管路中的離心泵的工作點(diǎn)必須同時(shí)滿足泵的特性方程和管路特性方程 ，即泵的特性方程：

都是為了使脈動(dòng)率更小這樣取.雙作用的葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小,一般去16,12,也就都是雙數(shù)了.單作用的就是在葉片單數(shù)時(shí)候脈動(dòng)率小(實(shí)際實(shí)驗(yàn)得出的),也就取13、15這樣的單數(shù).

隨著高壓離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)和設(shè)備的老化，泵前后軸瓦溫度居高不下，經(jīng)常出現(xiàn)燒毀問(wèn)題。針對(duì)出現(xiàn)的這一新增成本現(xiàn)象，河口采油廠采油208隊(duì)為高壓離心泵裝上了稀油潤(rùn)滑泵，對(duì)泵的前后軸瓦進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。該裝置通過(guò)機(jī)油的來(lái)回循環(huán)增加流速來(lái)降低軸瓦溫度，解決燒軸瓦現(xiàn)象。用稀油潤(rùn)滑裝置以來(lái)，該泵保持在良好的運(yùn)行狀態(tài)。既節(jié)約了成本，又保證了開(kāi)泵時(shí)率。

1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟(jì)方案比較等多方面因素2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。臥式泵拆卸裝配方便，3、易管理、但體積大，4、價(jià)格較貴，5、需很大占地面積；立式泵，6、很多情況下葉輪淹沒(méi)在水中，7、任何時(shí)候可以啟動(dòng)，8、便于自動(dòng)盍或遠(yuǎn)程控制，9、并且緊湊，10、安裝面積小，11、價(jià)格較便宜。3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)。4.振動(dòng)量分為：氣動(dòng)、電動(dòng)（電動(dòng)分為220v電壓和380v電壓）。5、根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚(yáng)程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，當(dāng)選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，宜選用單級(jí)泵。6、確定泵的具體型號(hào)，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體

在石化工業(yè)中,高粘度原料比方樹(shù)脂,原油,合成前纖維的輸送是主要的消費(fèi)過(guò)程之一,而用來(lái)完成液體保送的機(jī)械則是各類(lèi)方式的泵.因?yàn)樵旱恼扯容^高,泵的吸液阻力較大,為了保證轉(zhuǎn)子泵自吸能力,平日采用容積式泵來(lái)保送高粘度液體.轉(zhuǎn)子泵是容積式泵中最簡(jiǎn)單的一種,因?yàn)槠錁?gòu)造簡(jiǎn)單,重量輕,本錢(qián)低,粘度轉(zhuǎn)變局限大,對(duì)液體中的污物不敏感,在高粘度下泵的抽吸機(jī)能好,工作牢靠,因此常用于情況較為惡劣,精度請(qǐng)求不高的場(chǎng)所保送高粘度的液體。此外,高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓,計(jì)量,因?yàn)檗D(zhuǎn)子泵的流量穩(wěn)定,可以通過(guò)變頻電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力,高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態(tài),在保溫狀況時(shí)才為液體。因而,高粘度泵在保送這些液體時(shí),不只需求處理高粘度帶來(lái)的問(wèn)題,而且經(jīng)常隨同高溫侵蝕等非凡問(wèn)題剖析。那么,轉(zhuǎn)子泵在石化行業(yè)的維護(hù)檢修,以下是需要注意的:1、無(wú)出口壓力或壓力過(guò)低轉(zhuǎn)子泵并不能發(fā)生壓力,它只是輸出流量。壓力低或無(wú)壓力,一般是高粘度泵沒(méi)有吸入液體或轉(zhuǎn)子泄露嚴(yán)重,有如下解決方案:電機(jī)輸出功率偏小,轉(zhuǎn)子排量選得過(guò)大或壓力調(diào)得過(guò)高時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快也會(huì)形成轉(zhuǎn)子泵磨損過(guò)快,導(dǎo)致泄露嚴(yán)重。2、無(wú)流量或出液量過(guò)低假如確認(rèn)泵

kcb齒輪泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)kcb齒輪泵主要有齒輪油泵、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。kcb齒輪泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。kcb齒輪泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(zhǎng)期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。kcb齒輪油泵是齒輪泵中的一個(gè)系列產(chǎn)品,主要作為潤(rùn)滑油泵使用,是齒輪泵產(chǎn)品中不可或缺的一個(gè)系列。kcb齒輪油泵是一種在任何領(lǐng)域都可以作為潤(rùn)滑油泵來(lái)使用的齒輪泵,主要用于輸送不含固體顆粒和纖維,無(wú)腐蝕性,溫度不高于80℃的潤(rùn)滑油性質(zhì)的液體。kcb列齒輪泵結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,主要由泵體、齒輪、軸、密封、壓蓋、泵蓋等組成(整機(jī)還需要底板和電機(jī))。泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分,吸入腔和排出腔;泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒化從嚙合到

三螺桿泵抽油高產(chǎn)率現(xiàn)在最通用的機(jī)械采油法是三螺桿泵抽油，而其最常見(jiàn)的作業(yè)問(wèn)題是泵不能完全充滿，造成生產(chǎn)率低，泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本，保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測(cè)定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對(duì)深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產(chǎn)量開(kāi)采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過(guò)大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。2、示功計(jì)測(cè)定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問(wèn)題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測(cè)量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測(cè)量輸入原動(dòng)機(jī)的功率、測(cè)定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50％左右，若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持