我們將水泵大致分為幾類：1.普通清水型：單級離心泵，多級離心泵。2.熱水型：熱水泵，鍋爐給水泵。3.污水型：排污泵，螺桿泵，泥漿泵4.防泄漏型：磁力泵 隔膜泵5.防腐蝕型：氟塑料磁力泵，化工泵有些類型有交叉，同志們請斟酌

(1)齒輪泵的理論流量qr與管路特性無關(guān),只取決于泵本身,而提供的壓力指決定于管路特征,與泵本身無關(guān).齒輪泵的排出壓力升高時,泵內(nèi)泄露損失加大,因此泵的實際流量隨壓力的升高而略有下降(圖2-19)(2)泵的軸功率隨排出壓力的升高而增大,泵的效率也隨之而提高,但壓力超過額定值后,由于泵內(nèi)泄露的增加,效率會有下降。(3)隨著液體粘度和含氣量的增加,泵的流量下降,效率下降。(4)齒輪泵必須裝有安全閥。(5)齒輪泵的流量不能采用出口閥來調(diào)節(jié),常采用旁路調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)流量。(6)齒輪泵啟動前不用灌泵,但啟動前務(wù)必要打開閥門。(7)齒輪泵常用于輸送無腐蝕性的油類等粘性介質(zhì)粘度1-1x10mm2/s(國外《404x10mm),不適用于輸送含有固體顆粒的液體及高揮發(fā)性、低閃點的液體。

渣漿泵的選型設(shè)計對渣漿泵的使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個科學(xué)合理的選型設(shè)計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到最佳的高效運行狀態(tài)。高效運行的渣漿泵有三大特點：第一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。濃漿泵第二，渣漿泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。濃漿泵第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為渣漿泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

kcg齒輪泵安裝方法一.kcg齒輪泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞,如電機是否受潮,泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)等。二.kcg齒輪泵在搬運過程中,應(yīng)選擇合適起吊位置,減少泵的變形。三.kcg齒輪泵底座應(yīng)固定在牢固的基礎(chǔ)上,以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。四.kcg齒輪泵進出口管路應(yīng)清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。五.管路口徑一般不小于泵的進出口口徑,進油管路應(yīng)盡量短,并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于管道過流面積的三倍。六.安裝時,不得用泵來承擔(dān)管路重量。七.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象,如有應(yīng)立即排除。

導(dǎo)讀：吸離心泵、多級泵、立式長軸泵、潛水泵等,但它們的核心部件——葉輪全部都是離心式的,因此本文著重探討一下離心泵的節(jié)能降耗?！　‰x心泵節(jié)能降耗的分析及措施：　　1提高離心泵效率　　第一步,在選型時多比較各供應(yīng)商的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步,派駐一定的專業(yè)人員駐廠監(jiān)制,對影響水泵效率的關(guān)鍵零部件...　　泵是鋼鐵行業(yè)中的耗能大戶,各種規(guī)格的泵在鋼鐵行業(yè)的各個流程中得到廣泛的應(yīng)用,在水循環(huán)、液壓、冷卻、沖洗、水處理等很多流程中都可以見到各種型號及規(guī)格的泵。其中用得最廣泛的是離心泵,它因結(jié)構(gòu)的不同可以有很多種結(jié)構(gòu)形式,如單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級泵、立式長軸泵、潛水泵等,但它們的核心部件——葉輪全部都是離心式的,因此本文著重探討一下離心泵的節(jié)能降耗。　　離心泵節(jié)能降耗的分析及措施：　　1提高離心泵效率　　第一步,在選型時多比較各供應(yīng)商的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步,派駐一定的專業(yè)人員駐廠監(jiān)制,對影響水泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導(dǎo)流器(立式長軸泵)等的制造質(zhì)量進

磁力泵常見問題：1．磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因?！　　?．無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小：使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞?！　　?．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

齒輪泵容積效率較低,主要是端面泄漏較大,約占總泄漏量的70%～80%,所以,提高齒輪泵的端蓋和殼體之間的配合精度,提高泵的容積效率和性能是技術(shù)人員努力的方向。齒輪泵端面和殼體的加工基本上是定位銷來保證其加工和配合精度。齒輪泵作為容積泵的一種，又分為內(nèi)齒輪泵和外齒輪泵適合于粘性液體的輸送，齒輪泵有效率高，流量穩(wěn)定不受壓力影響的特點。內(nèi)齒輪泵有結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，可以計量，自吸力強的優(yōu)點，比較多用于流程輸送泵；外齒輪泵相對于內(nèi)齒輪泵可以輸送更高的壓力，按照使用壓力可分為低壓和高壓兩種，低壓外齒輪泵價格相對便宜，但不適合較高的粘度，通常用于油品的輸送，高壓外齒輪泵適合高壓，高粘度和高溫場合。影響外嚙合直輪機油泵容積效率的主要因素，對油泵齒谷產(chǎn)生空穴和間隙漏損的機理進行了探討。從采用端面補充進油，取消卸荷槽及選擇合適的進出油管通徑等方面論述了提高齒輪泵容積效率的有效措施，并運用實例加以驗證。

一般離心泵在輸送液體時，當液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達腐蝕，漏電現(xiàn)象，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實際應(yīng)用中很少使用。于是人們就造出了液下泵來進行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發(fā)生），就會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成。液下泵解決了低位輸送的問題，但它也帶來了許多使用中的麻煩.上海

電磁泵沒有機械運動件，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，運轉(zhuǎn)可靠，不需要軸密封，因此在化工、印刷行業(yè)中用于輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等，用于核動力裝置中輸送作為載熱體的液態(tài)金屬（鈉或鉀、鈉鉀合金），也用于鑄造生產(chǎn)中輸送熔融的有色金屬。流量可達13000米3／時，壓力達1.7兆帕，溫度達1200℃。電磁泵按電源形式可分為交流泵和直流泵。按液態(tài)金屬中電流饋給的方式可分為傳導(dǎo)式（電導(dǎo)式）電磁泵和感應(yīng)式電磁泵。電導(dǎo)式電磁泵用直流或交流電。它有一根非磁性難熔金屬制的管（見圖），管周圍是磁鐵，磁力線與管垂直。當通入與管和磁力線均垂直的電流時，根據(jù)左手定則，產(chǎn)生機械力把導(dǎo)電流體壓送出管。電導(dǎo)式一般為小型泵，用于低壓和小流量。傳導(dǎo)式電磁泵中，電流由外部電源經(jīng)泵溝兩側(cè)的電極直接傳導(dǎo)給液態(tài)金屬。感應(yīng)泵中，感應(yīng)式使用多相交流電。電流則由交變磁場感應(yīng)產(chǎn)生。最新式的感應(yīng)式電磁泵是直線感應(yīng)泵，裝有布置成扁平的、直線狀的定子繞組，感應(yīng)力呈軸向，尺寸較大，大流量泵均屬這種類型。按結(jié)構(gòu)不同可分為平面泵和圓柱泵等。利用磁場和導(dǎo)電流體中電流的相互作用，使流體受電磁力作用而

羅茨型真空泵的工作原理和構(gòu)造,基本上和羅茨鼓風(fēng)機相似。這種工作原理很早就被真空泵應(yīng)用了。

大多數(shù)的羅茨真空泵(除直排大氣羅茨泵以外)都需與前級泵組合成羅茨泵真空機組應(yīng)用于各個領(lǐng)域。根據(jù)用途不同,羅茨泵機組常用的前級泵有旋片泵、滑閥泵、水環(huán)泵等。羅茨泵與各種前級真空泵組合后的真空機組抽速可以通過計算求出,在以下計算中忽略前級連接管路的流阻影響。

1．高壓往復(fù)泵結(jié)構(gòu)原理和分類 高壓往復(fù)泵工作結(jié)構(gòu)原理為：由電動機、聯(lián)軸器、減速器、傳動端部分、液力端部分、公共底座等組成。它是由電動機通過減速器(或內(nèi)部減速齒輪副)、帶傳動或無級調(diào)速器，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，推動連桿平面運動，傳遞至十字頭(滑塊)使柱塞作直線往復(fù)運動，在泵頭進口閥的啟閉作用下達到吸排液目的。