齒輪泵的修理常識隨著使用時間的增長，齒輪泵會出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以修復。一、主動軸與襯套磨損后的修復齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。二、潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后

IH化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準IS02858-1975(E)，是機械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體。IH化工離心泵的輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃~105℃，必要時采用適當冷卻措施，輸送的介質(zhì)溫度可更高。IH化工離心泵的安裝：1. 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造 成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土，污物等進入 泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。2. 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安 放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊片 調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。3. 水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊 地腳螺栓，重新檢查水平度。4. 在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的 同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端 面間隙一周上最大和最小的間

多級離心泵檢修時應注意什么多級泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解體時：1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯;3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。二、零件檢修：1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換;4、檢查軸承是否完好;5、所有密封圈、密封墊最好都換新的;三、回裝：1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗;2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤;3、裝平衡盤之前應測量轉(zhuǎn)子總串量;4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。

電動機型號是便于使用、設計、制造等部門進行業(yè)務聯(lián)系和簡化技術文件中產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型式等敘述而引用的一種代號。產(chǎn)品代號是由電動機類型代號、特點代號和設計序號等三個小節(jié)順序組成。

QDX/QX系列全不繡鋼潛水電泵采用雙端面機械密封QDX/QX系列潛水泵特點：1、QDX/QX系列全不繡鋼小型潛水電泵采用全不繡鋼外殼設計，由水泵、密封、電動機三部分組成。

一般泵都有進氣、排氣兩個口，在進氣口能產(chǎn)生低于常壓(即大氣壓)氣壓的叫“負壓”;在排氣口能產(chǎn)生高于常壓氣壓的叫“正壓”;比如我們常說的真空泵就是負壓泵，增壓泵就是正壓泵?！緟^(qū)別】：正壓泵跟負壓泵有很大的不同。比如氣體流向，負壓泵是外部氣體被吸入到抽氣嘴;正壓是從排氣嘴噴出去;比如氣壓的高低等。其實，“負壓泵”、“正壓泵”主要是從功能和主要用途來人為區(qū)分的?！柏搲罕谩敝饕迷趯φ婵?負壓)有要求的場合，比如：抽氣、氣體分析、氣體循環(huán)、氣體采樣、真空吸附、間接吸水等;而“正壓泵”主要用于需要泵作為動力，進行氣體轉(zhuǎn)移、對密閉容器增壓、充氣打氣、間接壓水等，兩者常用于醫(yī)療、科研、環(huán)保、儀器、控制等等方面?！韭?lián)系】：兩者之間也不是絕對的不同?！柏搲罕谩钡呐艢舛艘彩怯姓龎旱?，只不過是微正壓，比“正壓泵”的輸出壓力小得多，比如我們的微型真空泵XZ、2XZ、WXZ等系列就是“負壓泵”、“吸氣泵”，而它們的排氣端壓力往往只有幾個千帕(KPa);“正壓泵”的抽氣端也是有微負壓的，才能完成抽氣的作用。比如我們的微型充氣泵CQ系列;當然，很多時候

清水泵效率受哪些方面影響1.清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2.清水泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4.清水泵效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6.清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8.清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

怎樣根據(jù)工礦環(huán)境選擇適合型號的泥漿泵，這是顧客最先要考慮的問題，也是最關鍵的，這直接關系到以后設備的使用狀況。

旋渦泵就是靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用力，在液體運動方向上給液體以沖量來傳遞動能以實現(xiàn)輸送液體。旋渦泵是一種高壓泵，清水泵。工作原理:旋渦泵(也稱渦流泵)是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當流量為零時

　　中開泵振動的控制治理　　A.加裝彈簧隔振器：　　a.中開泵彈簧隔振器樣式的選擇：　　一般選用自立式彈簧減振器，其優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、造價較低;彈簧裸露在外，便于隨時觀察彈簧狀態(tài)，對于需更換的彈簧提前處置，以避免彈簧銹蝕過度損壞時，造成中開泵突然沉降造成設備損害及管路扯斷等現(xiàn)像?！　.彈簧的選擇：　　一般減振器廠家選用彈簧需滿足以下要求：彈簧直徑應不少于其在額定負載下高度的0.8倍;彈簧須具備一定的額外行程，渦街流量計至少等于額定靜撓度的50%;彈簧的水平剛度至少是堅直鋼度的100%，以保證減振器的穩(wěn)定性。　　c.彈簧減振器撓度的選擇;　　通常減振器廠商所提拱的彈簧減振器額定撓度(彈簧額定壓縮量)一般為25MM(自頻率值約3-4HZ)，此撓度可應于650轉(zhuǎn)每分鐘的中開泵的隔振。當轉(zhuǎn)速低于650時，建議使用40以下?lián)隙戎畯椈筛粽衿?。　　B。加裝橡膠隔振器：　　橡膠隔振器之選擇：材質(zhì)一般為氯丁膠(C.R)，天然膠(N.R);一般選用壓縮型橡膠減振器，對于重量較輕的中開泵，可選用剪切型橡膠減振器;　　相較彈簧減振器

　　中開泵振動產(chǎn)生原因　　1.由于中開泵制造工藝不過關：轉(zhuǎn)子不平衡;泵與電機軸不同心;轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦;　　2.由于使用時間較長，中開泵磨損老化：葉輪松動;軸承損壞或軸承間隙大;　　3.中開泵入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物;中開泵與基礎固定不緊固，發(fā)生共振加強現(xiàn)像等;　　4.中開泵工作中推進水流時，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產(chǎn)生振動;　　由此，我們可以得出結(jié)論：中開泵產(chǎn)生振動的原因很多，其中一些很多振動的產(chǎn)生幾呼是不可避免的。這就要求我們對于處置中開泵振動問題除對中開泵本身制造工藝進行加強，降低振動幅度外，通過給中開泵安裝橡膠隔振器、彈簧隔振器、隋性基座也成為中開泵振動控制重要方法。　　

　　中開泵在使用過程中必需注意的事項：一、中開泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度3℃，高溫度不得超過80℃。