齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊,制造容易,維護(hù)方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(jī)。當(dāng)一對齒開始進(jìn)入嚙合時，另一對齒未能脫離嚙合，這也就使得在兩對齒之間形成了一個封閉區(qū)間，該區(qū)間既不與高壓壓油區(qū)相通，也不與低壓區(qū)吸油區(qū)相通，當(dāng)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在高壓區(qū)嚙入的齒之間油壓迅速增加，形成超高壓，當(dāng)該隊齒轉(zhuǎn)過中間點(diǎn)，這對齒之間空間增大，形成吸空現(xiàn)象，出現(xiàn)大量氣穴，在增壓時，使得齒輪嚙合阻力激增，對浮動側(cè)板上的滑動軸承形成很大壓力，而在低壓區(qū)形成氣蝕和較大噪音。為了保證齒輪油泵平穩(wěn)，所以齒輪泵的齒輪重合度大于一。 這種現(xiàn)象叫做齒輪油泵困油現(xiàn)象 解決辦法通常是在浮動側(cè)板上開卸荷槽，卸荷槽開法是在高壓嚙合區(qū)開槽，使得嚙入時形成的高壓油流入壓油區(qū)，也就是壓油口，而低壓區(qū)開槽使得嚙出時形成的真空區(qū)與吸油口相通，這樣就解決困油現(xiàn)象。

　離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水發(fā)生離心運(yùn)動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路?！　‰x心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。　　1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失?！　?、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接?！　?、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件?！　?、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運(yùn)行在60度左右?！　?、密封環(huán)又稱減漏環(huán)?！　?、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流

調(diào)試條件檢查：1 確認(rèn)調(diào)試介質(zhì)：確認(rèn)調(diào)試準(zhǔn)備的介質(zhì)材質(zhì)、黏度與技術(shù)要求是否一致。(淡水，防凍液，海水、柴油、潤滑油，液壓油，熱介質(zhì)油等)2 確認(rèn)調(diào)試電制：確認(rèn)提供調(diào)試的供電電制是否與泵的驅(qū)動電機(jī)的要求一致;確認(rèn)提供調(diào)試的控制電制是否與控制泵動作的電器設(shè)施或儀表的要求一致。3 確認(rèn)潤滑狀態(tài)：確認(rèn)給泵加注的潤滑油在要求的位置上一般油標(biāo)：1/2處， 油杯：1/2~2/3處確認(rèn)潤滑脂已經(jīng)從油嘴處加入確認(rèn)閥門潤滑黃油已涂抹4 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向指示一致，嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)。5 確認(rèn)調(diào)試環(huán)境：調(diào)試場地干凈;調(diào)試區(qū)域劃分明確;警示牌放置位置醒目;緊急疏散通道標(biāo)示明確且無障礙物;調(diào)試區(qū)域無交叉作業(yè)6 確認(rèn)調(diào)試工機(jī)具 ：一般泵類調(diào)試所用的工機(jī)具如下：§ 兆歐表(0~500MΩ)§ 萬用表§ 鉗型電流表§ 轉(zhuǎn)速表§ 噪音儀§ 振動儀§ 流量計(1.5級)§ 標(biāo)準(zhǔn)壓力表(1.5級)

?　　調(diào)試方案是實(shí)現(xiàn)調(diào)試程序內(nèi)容的具體措施，如何確定調(diào)試方案，應(yīng)遵循以下原則：　　a) 明確管線，電纜、儀表、設(shè)備安裝狀態(tài)。　　b) 熟悉P&I圖，確定所要調(diào)試的泵的工藝流程。在方案中要明確工藝流程中各閥門的初始開關(guān)狀態(tài)及運(yùn)轉(zhuǎn)后的狀態(tài)?！　) 熟悉單線圖及儀表位置圖，在方案中要明確儀表的初始狀態(tài)及運(yùn)行狀態(tài);　　d) 若使用臨時管線，要確定臨時管線的起始位置，最終位置，連接方式。出具調(diào)試流程圖。若需要預(yù)制，必須提供預(yù)制三維圖。　　e) 若使用臨時電源，必須出具臨時供電接線圖，

平臺上常見的泵的類型：

螺桿泵的工作原理及特點(diǎn)。螺桿泵依靠螺桿相互嚙合(或螺桿與定子的嚙合)空間的容積變化來輸送液體。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時吸入腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。

　　為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊?！　榱吮苊夤艿馈㈤y門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進(jìn)出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許最大載荷應(yīng)由水泵制造廠提供?！　〈怪边M(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下?！　≥斔兔芏刃∮?50Kg/m3的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕?！　挝玫倪M(jìn)口處，最好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管?！　τ陔p吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但

　　耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性介質(zhì)的輸送，使用范圍廣泛。目前國內(nèi)市場耐腐蝕泵的材質(zhì)主要有不銹鋼和非金屬材料(氟塑料、陶瓷、石墨等)。耐腐蝕泵適用于含酸、堿、鹽等腐蝕性成分介質(zhì)的輸送、循環(huán)、排放等，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、電鍍、酸洗、皮革、染整廢水、廢氣處理等行業(yè)。　　氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。目前耐腐蝕泵上應(yīng)用較多的材質(zhì)是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟合金、聚全氟烷氧基樹脂。　　聚四氟乙烯　　商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一種全氟聚合物，它具有一CF2=CF2一重復(fù)單元線性分子結(jié)構(gòu)，是結(jié)晶性聚合物，熔點(diǎn)大約為631℃， 密度為2.13—2.19g/CC(克/立方厘米)。 PTFE具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性，其介電常數(shù)為2.1

　　該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。　　1、維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位：　　A、滾動軸承：當(dāng)長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。　　B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。　　C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。　　2、泵拆裝順序：　　A、拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器?！　、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動?！　、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙?！　、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　無法啟動　　首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸?！　∷冒l(fā)熱　　原因：軸承損壞;滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物?！　×髁坎蛔?　　這是因?yàn)椋簞恿D(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶

一般把表達(dá)主要性能參變量之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特別的性質(zhì)曲線，本質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表顯露原形式，經(jīng)過實(shí)測求得。特別的性質(zhì)曲線涵蓋：流量-揚(yáng)程曲線(Q-H)，流量-速率曲線(Q-η)，流量-功率曲線(Q-N)，流量-汽蝕余量曲線(Q-(NPSH)r)，性能曲線效用是泵的恣意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程，功率，速率和汽蝕余量值，這一組參變量稱為辦公狀況，略稱工況或工況點(diǎn)，離心泵無上速率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)普通為預(yù)設(shè)工況點(diǎn)。普通離心泵的定額參變量即預(yù)設(shè)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很靠近。在實(shí)踐選速率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保障泵正常辦公，因?yàn)檫@個理解泵的性能參變量相當(dāng)關(guān)緊。