變頻水泵的變頻節(jié)能 由流體力學(xué)可知，P(功率)=Q(流量)╳ H(壓力)，流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí)，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時(shí)軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如：一臺(tái)水泵電機(jī)功率為55KW，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時(shí)，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時(shí)，其耗電量為6.875KW，省電87.5%. 變頻水泵的功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能 無(wú)功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無(wú)功電能消耗在線路當(dāng)中，設(shè)備使用效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S-視在功率，P-有功功率，Q-無(wú)功功率，COSФ-功率因數(shù)，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵電機(jī)的功率因數(shù)在0.6-0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，COSФ≈1，從而減少了無(wú)功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。變頻水泵的軟啟動(dòng)節(jié)能 由于電機(jī)為直接啟動(dòng)或Y/D啟動(dòng)，啟

水泵的維護(hù)保養(yǎng)一般要求如下： 1.水泵安裝地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，其揚(yáng)程宜相同，每臺(tái)之間應(yīng)有0.8～1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。 2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。 3.啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，項(xiàng)目如下： 1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無(wú)障礙物; 2)管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水; 3)排氣閥暢通，進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。 4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在進(jìn)水口加足引水，并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開(kāi)出水閥。 5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修： 1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱; 2)濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常; 3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，電流突然增大; 4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。 6.升降吸水管時(shí)，應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。 7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從水泵及電機(jī)上跨越。 8.水泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力

一、汽油機(jī)水泵簡(jiǎn)介 常見(jiàn)的汽油機(jī)水泵是一種離心泵。離心泵的工作原理就是在泵內(nèi)充滿水的情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流進(jìn)泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個(gè)壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，水就在這個(gè)壓力差的作用下由吸水池流入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水不斷地供水了。 二、汽油機(jī)簡(jiǎn)介 汽油機(jī)是用汽油作燃料的一種電火花點(diǎn)火式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。汽油機(jī)一般采用往復(fù)活塞式結(jié)構(gòu)，由本體、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、配氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)等部分組成。 小型汽油機(jī)一般系統(tǒng)組成： (1)曲軸連桿系統(tǒng)：包括活塞、連桿、曲軸、滾針軸承、油封等。(2)機(jī)體系統(tǒng)：包括缸蓋、缸體、曲軸箱、消聲器、防護(hù)罩等。(3)燃油系統(tǒng)：包括油箱、開(kāi)關(guān)、濾網(wǎng)、沉淀杯和化油器等。 (4)冷卻系統(tǒng)：包括冷卻風(fēng)扇、引風(fēng)罩等。有些背負(fù)式噴霧噴粉機(jī)在大風(fēng)機(jī)后蝸殼上開(kāi)冷卻口，由引風(fēng)罩引出冷卻氣流，就不再需要單獨(dú)的冷卻葉輪。 (5)潤(rùn)滑系統(tǒng)：二沖程汽油機(jī)采用汽油與潤(rùn)滑油組合的混合油潤(rùn)滑與供油系統(tǒng)合用。四沖程汽油機(jī)潤(rùn)滑與供油分開(kāi)，曲軸箱配有潤(rùn)滑油油面尺。 (6)配氣系統(tǒng)：四沖程汽油機(jī)由進(jìn)、排氣門，搖臂，推桿，挺

中開(kāi)泵應(yīng)該符合以下要求才能正常工作，接下來(lái)中聯(lián)小編給大家簡(jiǎn)單的介紹一下，希望會(huì)對(duì)您有所幫助!

它具有下列特點(diǎn)：1) 泵體浸沒(méi)在有液體的容器中，電動(dòng)機(jī)露在容器上面，使上部零件不受介質(zhì)侵蝕，可以采用普通的材料。2) 密封性好，由于泵浸沒(méi)在液體中采用軟填料已能保證不漏。3) 只要液面高出泵體，即可不灌泵或不設(shè)底閥而啟動(dòng)。

屏蔽泵用于輸送劇毒、易燃及不允許混入空氣、泵和潤(rùn)滑油的高純度液體。它的特點(diǎn)是：1) 泵與屏蔽電動(dòng)機(jī)聯(lián)成以整體，無(wú)軸封，絕對(duì)不漏(故又稱為無(wú)填料泵)。2) 泵與屏蔽電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子(有時(shí)僅定子)用非磁性的耐腐蝕薄壁圓筒(屏蔽套)與介質(zhì)隔絕(屏蔽套厚度要求薄，否則電動(dòng)機(jī)效率 低)，材料為1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti等不銹鋼，厚度為0.3~0.8mm，用氬弧焊焊接成。以保護(hù)轉(zhuǎn)子和定子不受輸送介質(zhì)的侵蝕。3) 軸承由介質(zhì)自身潤(rùn)滑和冷卻(如輸送高溫液體，則泵與電動(dòng)機(jī)之間設(shè)有隔熱屏和配冷卻器)。

泵內(nèi)液體和泵外空氣之間壓力不等，順著軸就要產(chǎn)生泄漏，為需要設(shè)置密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)軸封處的壓力小于大氣壓力時(shí)，軸封是用于防止空氣進(jìn)入泵內(nèi);泵內(nèi)軸封處的壓力大于大氣壓力時(shí)，軸封是用以防止液體泄漏。

轉(zhuǎn)子泵的常見(jiàn)故障主要有：

水泵的變速調(diào)節(jié)原理改變水泵轉(zhuǎn)速可以改變泵的性能曲線，在管路曲線保持不變的情況下，使工作點(diǎn)改變，這種調(diào)節(jié)方式稱為變速調(diào)節(jié)。?

水泵最佳調(diào)流范圍是指水泵在調(diào)速前后均在高效段內(nèi)工作時(shí)所允許的流量最大變化范圍。

排水泵站的基本類型及特點(diǎn)：排水泵站的類型取決于進(jìn)水管渠的埋設(shè)深度、來(lái)水流量、泵機(jī)組的型號(hào)與臺(tái)數(shù)、水文地質(zhì)條件以及施工方法等因素。選擇排水泵站的類型應(yīng)從造價(jià)、布置、施工、運(yùn)行條件等方面綜合考慮。下面就幾種典型的排水泵站說(shuō)明其優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件。圖1為合建式圓形排水泵站，裝設(shè)臥式泵，自灌式工作。適合于中、小型排水量，泵不超過(guò)四臺(tái)。圓形結(jié)構(gòu)受力條件好，便于采用沉井法施工，可降低工程造價(jià)，泵啟動(dòng)方便，易于根據(jù)吸水井中水位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。缺點(diǎn)是：機(jī)器內(nèi)機(jī)組與附屬設(shè)備布置較困難，當(dāng)泵房很深時(shí)，工人上下不便，且電動(dòng)機(jī)容易受潮。由于電動(dòng)機(jī)深入地下，需考慮通風(fēng)設(shè)施，以降低機(jī)器間的溫度。

排污泵的葉輪分類：排污泵的葉輪根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為四類：葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四類。1、葉片式(開(kāi)式、閉式)葉輪：開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。閉式葉輪，該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經(jīng)處理的污水介