水泵百科
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清水泵和污水泵從字面上來理解，針對所抽介質(zhì)的不同而言，污水泵是抽清水的，污水泵是抽污水的。清水泵和污水泵屬于離心泵范圍，結(jié)構(gòu)原理和一般離心泵是一樣的。
當(dāng)多級泵做為備用泵，在倉庫閑置時，需做如下保養(yǎng)：1：每隔5-7天，需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子部件，按180°→90°→180°→90°→180°同方向循環(huán)轉(zhuǎn)動擺停。2：普通多級泵，軸承體為油脂潤滑的，超3個月沒使用，需要檢查油脂是否干固;超6個月沒使用，需要更換新油脂。
變頻恒壓供水設(shè)備可分為：恒壓變量型，消防與工業(yè)、生活合用雙恒壓型，恒壓供水與市政并網(wǎng)型，高層建筑分壓串聯(lián)恒壓型等四種方式。選型時應(yīng)針對用戶具體要求選擇供水系統(tǒng)的控制方案：1、首先弄清用戶對供水設(shè)備的使用用途，即用戶需要將供水設(shè)備用在哪一方面，生活、消防、工業(yè)和合用等等。
礦用排沙泵零部件維修要求：泵軸：(1)軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過0.025mm，且表面無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。(2)當(dāng)軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑，必須進(jìn)行修理或更換。(3)鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重，必須進(jìn)行修理或更換。(4)軸的直線度如果超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3，必須進(jìn)行修理或更換。
高壓高溫多級泵不出水的原因分析：1高壓高溫多級泵進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣1) 水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。2) 與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
檢查排沙泵的出水管直徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表中規(guī)定的出水管尺寸不能太大，也不能太小不按要求安裝的危害使用排沙泵的工況，水中含有泥沙，只有達(dá)到一定流速時，固體沙粒才能被水帶走，這同清水泵的工況不同，因此不能照搬清水泵的安裝經(jīng)驗(yàn)。
本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號排沙泵、污水泵的檢修、修復(fù)。拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面的煤泥及雜物，應(yīng)對排沙泵進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。拆泵體上端蓋。拆去泵體上固定螺栓，打開泵體上蓋，拆掉電纜與接線座連接螺栓。并檢査電纜有無破皮及電纜各芯線對地的絕緣值
高壓高溫多級泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器、齒形聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器幾種，現(xiàn)分述如下：一、剛性聯(lián)軸器：剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩個半聯(lián)軸器平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高時，應(yīng)比軸竄量大1.55～2.05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15～0.35 mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。
熔鹽循環(huán)泵的選型設(shè)計(jì)首先考慮滿足性能參數(shù)，流量揚(yáng)程滿足工程需要，再考慮效率問題。因?yàn)槿埯}泵的設(shè)計(jì)選型一般是可靠性優(yōu)先。熔鹽循環(huán)泵的材料選擇根據(jù)使用的溫度來確定，要充分考慮高溫熔鹽的腐蝕性。加工工藝根據(jù)零件的具體要求來定。我們公司對于熔鹽泵的設(shè)計(jì)與加工工藝是交互式進(jìn)行的，當(dāng)工藝不能滿足零件要求的時候，通過修改設(shè)計(jì)來滿足加工尺寸與精度的要求。
單級泵廠家中聯(lián)泵業(yè)為您專業(yè)提供單級離心泵結(jié)構(gòu)圖大全:各類型單級單吸離心泵、臥式單級離心泵、立式單級離心泵、單級雙吸離心泵、自吸式單級離心泵等各類單級泵結(jié)構(gòu)圖
熔鹽循環(huán)泵出囗法蘭不允許受外力和外力矩，否則它將拉彎泵主支撐管(接管)或軸而損害泵的良好運(yùn)行和可靠性，常常引起：a)振動超過正常值;b)轉(zhuǎn)子靜止時難于用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。因此，外部管路系統(tǒng)要以泵出液管法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，并且不能隨意調(diào)整泵底座上的出液管定位螺栓。
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
Case
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70
項(xiàng)專利證書
Patent
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