化工生產(chǎn)工藝流程中的典型用泵有進(jìn)料泵、回流泵、循環(huán)泵、塔底泵、產(chǎn)品泵、輸出泵、注入泵、燃料油泵、沖洗泵、補(bǔ)充泵、排污泵、潤滑油泵和封液泵等。對(duì)于這些工藝用泵的特點(diǎn),分述如下。
(1)進(jìn)料泵
進(jìn)料泵指裝置中輸送原料或中間加料的泵,前者稱之為原料(進(jìn)料)泵,后者稱之為給料(加料)泵、一般采用高壓柱塞泵和多級(jí)或單機(jī)離心泵。
?、俦玫牧髁恳蠓€(wěn)定,以滿足產(chǎn)品方案的要求。原料泵的流量一般較大-而中間加料或其他裝置進(jìn)料的泵流量不如原料泵大。
?、谠媳玫妮斔徒橘|(zhì)黏度較大,采取熱進(jìn)料則輸送介質(zhì)的黏度降低.對(duì)于黏度迭20×lO-3Pa.s的泵,??紤]黏度的影響。
③一般進(jìn)料泵的排出壓力較高,具體取決于工藝進(jìn)程(反應(yīng)過程壓力要求最高,而罐、槽輸送壓力最低)和泵后設(shè)備的反壓和阻力。由于工作條件苛刻,泵的揚(yáng)程要求有裕量(一般為5%)。通常,希望采用關(guān)死揚(yáng)程H so=l-l倍額定揚(yáng)程HD的離心泵。一般采用人口壓力不低于常壓的進(jìn)料泵。
④進(jìn)料泵的吸入溫度大都是常溫,只有某些中間進(jìn)料(或來自其他裝置未經(jīng)冷卻)的泵或接力泵的吸人溫度高于100℃。
?、葸M(jìn)料泵的工作重要,一般備用率為loo%。
⑥當(dāng)泵的壓力高或距裝置較遠(yuǎn)時(shí),可采用兩臺(tái)泵串聯(lián)工作(也即采用接力泵),接力泵的吸入壓力和溫度較一般進(jìn)料泵高,應(yīng)注意泵體、軸封能否承受和使用中的操作問題。
(2)回流泵
回流泵指裝置中打塔頂、中段及塔底冷、熱回流用的泵。通常用于液體分離過程(如精餾、解暖和抽提等)打回流,以控制產(chǎn)品J純度。一般采用單級(jí)或兩級(jí)離心泵。
①泵的流量變化范圍大(回流量取決于裝置的熱平衡和產(chǎn)品要求的純度),驅(qū)動(dòng)機(jī)功率應(yīng)富裕些。
回流量與產(chǎn)品量的比值往往由幾倍到20倍(如鉑重整苯精餾塔中回流量為十幾倍)。回流量與進(jìn)料量的比值為1. 1-1.4。
②泵的揚(yáng)程較低(只是克服冷凝器、容器與塔之間的壓力差),但要求壓力穩(wěn)定。不宜選用具有駝峰的不穩(wěn)定特性的離心泵。為此,宜用HSO/HD≥1.1的離心泵。
?、郾盟斔徒橘|(zhì)的溫度不高,一般為30-60℃(經(jīng)冷凝一冷卻器后的冷回流,多半是塔頂回流).還有高于100℃的熱回流(多半是精餾塔的中段回流)和達(dá)-98℃的低溫回流(如乙烯裝置的脫甲烷塔回流泵)。回流量通常用溫度控制。
?、鼙玫墓ぷ骺煽啃砸蟾撸话銈溆寐蕿?0% -100%。
(3)循環(huán)泵
循環(huán)泵是指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級(jí)離心泵。
①泵的流量中等大小,在穩(wěn)定工作條件下,泵的流量變化較小。宜穩(wěn)定在泵設(shè)計(jì)點(diǎn)附近工作,較經(jīng)濟(jì)。
②泵的揚(yáng)程較低,只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降??刹捎玫蛽P(yáng)程泵。
?、垡话愎ぷ鳁l件較緩和,但反應(yīng)和吸收系統(tǒng)的循環(huán)量控制要求較苛刻a此外,有些在高溫下工作的循環(huán)泵的工作條件較苛刻,不僅高溫而且還含有催化劑的漿液(如油漿泵、回?zé)捰捅玫?.沖蝕和磨損問題較特殊。處于高溫操作的循環(huán)泵應(yīng)采用高溫泵(如熱油泵等).
?、苡捎谘h(huán)泵的輸送介質(zhì)較多,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)使用耐久的材料。
(4)塔底泵(釜底泵)
裝置中輸送塔底的殘油泵或熱漏與塔底之間的液體循環(huán)泵。一般采用吸人性能好的離心泵(如雙吸式離心泵)或蒸汽泵。
?、倭髁孔兓^大,一般用液面控制流量。煉油裝置中所用的塔底泵的流量較大。
?、弑幂斔偷囊后w溫度-般較高,需要采取冷卻措施,采用熱油泵和熱載體泵(低溫泵如脫甲烷塔底泵除外)。
?、鬯妆枚喟胩幱陲柡蜖顟B(tài)(汽液兩相平衡狀態(tài))下抽吸液體。通常要較高的灌注頭,特別是減壓塔底泵(處于負(fù)壓下工作).漏人空氣容易使泵抽空-對(duì)于泵來說,應(yīng)具有較好的吸人性能。一般使裝置有效凈正吸人壓頭(也稱為有效汽蝕余量)為泵所需要的凈正吸人壓頭的1. 3-1.4倍。
?、鼙玫墓ぷ鳁l件較苛刻,如塔底液體臟,有污垢,又處于高溫下工作。
(5)產(chǎn)品泵
裝置中輸送塔頂、塔底產(chǎn)品和中間產(chǎn)品用的泵。一般采用單級(jí)離心泵。
?、倭髁枯^小,往往隨原料和產(chǎn)品的方案不同而變化。
?、诒玫膿P(yáng)程較低,一般抽送到成品或中間產(chǎn)品罐或送到其他裝置,只是用來克服輸送管路的阻力損失。
?、芤话惝a(chǎn)品泵在常溫、常壓下工作,工作條件緩和,問題較少。一般泵的壓力不高.而低溫液化氣的壓力較高。通常塔頂產(chǎn)品的溫度較低,而中間抽出產(chǎn)品或塔底抽出產(chǎn)品的溫度較高。
?、芤话惝a(chǎn)品泵的備用率,僅為50%,對(duì)于某些純度要求高的泵的備用率為loo%(不能兼用)。
?、菀后w一般處于泡點(diǎn)狀態(tài)抽吸,但塔頂產(chǎn)品處于過冷狀態(tài)。對(duì)于純度要求高的產(chǎn)品泵,應(yīng)避免空氣起反應(yīng)或污染的作用,到儲(chǔ)罐中進(jìn)行再處理。欲避免與空氣接觸,可采用屏蔽泵。
?、抟话阌每刂票玫牧髁縼砜刂扑骱凸薜囊好妫瑧?yīng)避免采用駝峰特性的離心泵,以保證工作穩(wěn)定。
?、咚敿皞?cè)線產(chǎn)品泵與塔頂及側(cè)線回流泵可共用備用泵或相互替用。
(6)輸出泵
裝置中往產(chǎn)品罐直接輸送用泵,如管路混合調(diào)和用的泵。其要求與進(jìn)料泵相同,但要求不如進(jìn)料泵高。
(7)注入泵
裝置中注入高壓水、溶液和藥劑用的泵。在反應(yīng)系統(tǒng)注入高壓水較多·而蒸餾及分離系統(tǒng)注入藥劑較多(如抑制劑、緩蝕劑、防泡劑、阻聚劑、抗氧化劑、破乳化劑等)-一般采用柱塞式的計(jì)量泵或比例泵。
①泵的流量小,要求精確計(jì)量,因此采用容積式泵較為合適。注水泵中計(jì)量要求不高的情況下可采用離心泵。
②一般注入泵均在常溫下操作。泵的排出壓力較高,具體視注入處的壓力而定。
?、塾捎谟?jì)量要求嚴(yán)格,泵本身要求精確計(jì)量的流量調(diào)節(jié)裝置。
?、軐?duì)于注入化學(xué)藥品的泵,要考慮介質(zhì)的腐蝕性。
(8)燃料油泵
裝置中加熱爐或鍋爐輸送燃料油用的泵。一般采用齒輪泵或離心泵。
?、倭髁枯^小,泵出口壓力穩(wěn)定(一般為lMPa左右)。
②輸送溫度不高,一般低于loo℃。
?、廴剂嫌偷酿ざ容^高,需要加溫輸送。
(9)沖洗泵
裝置中輸送沖洗或洗滌用液的泵,如催化裂化的沖洗油泵、乙烯裝置的沖洗油泵和化肥廠的高低壓沖洗泵和尿素裝置C02洗滌泵等。一般采用離心泵或旋渦泵-
?、俦玫牧髁啃?、揚(yáng)程不高(高壓沖洗泵除外)-
?、谶B續(xù)輸送時(shí)要求流量控制,以保證完成沖洗和洗滌作用。
?、垡话憔诔叵鹿ぷ?。
(1 0)補(bǔ)充泵(補(bǔ)給泵)
裝置中補(bǔ)充溶劑或溶液用泵,如進(jìn)合新溶劑補(bǔ)充泵、化肥廠的氮回收液補(bǔ)充泵,本菲爾溶液補(bǔ)給泵和乙烯裝置的初充堿液泵等. -般采用單級(jí)離心泵i旋渦泵-
①泵的流量不大,揚(yáng)程不高,排出壓力應(yīng)與補(bǔ)充處相符。
?、谝话阍诔叵鹿ぷ?。
?、圻B續(xù)抽送時(shí)要求流量控制。
( Il)排污泵
裝置中排送污水和污液的泵。一般采用離心式排污泵。
①流量和揚(yáng)程均不大。
⑦污液中有水或油和雜質(zhì),要求耐腐蝕,耐磨損。
?、圻B續(xù)輸送時(shí)要求流量控制。
④結(jié)構(gòu)上要求考慮防堵、防空氣漏人等措施。
(12)潤滑油泵和封油泵
裝置中給重要機(jī)泵輸送潤滑油和封油用的泵。一般采用容積式齒輪泵或螺桿泵,流量較大時(shí)在集中輸送系統(tǒng)中可采用離心泵。
?、倭髁啃?,油必須經(jīng)過過濾和冷卻后。循環(huán)使用。
?、跐櫥蛪毫σ话愫愣ㄔ趌00-200kPa左右,機(jī)械密封的封油壓力比被密封介質(zhì)壓力高so-isokPa;油膜密封的封油壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)壓力高出約35-50kPa。
?、蹪櫨秃头庥偷臐櫥暂^好,宜選用轉(zhuǎn)子泵。
?、苡拖淙萘颗c高位檀容量應(yīng)保證泵維持足夠的時(shí)間(一般要維持5-10min)運(yùn)轉(zhuǎn),以便在發(fā)生事故時(shí)采取措施。
此外,還有廢熱鍋爐用鍋爐給水泵、凝水泵,焦化裝置的切焦水泵,乙烯噴射除焦泵,減壓裝置的真空泵等特殊用途的輔助用泵。
Experience
Quality
Case
Patent