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水泵故障排除與處理技巧方法

水泵故障排除與處理技巧方法
時(shí)間:2015-03-26
水泵常見(jiàn)故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,則必須知道水泵的工作原理,泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造,及必要的操作技能與機(jī)械維修常識(shí),有了這些知識(shí),就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理

  水泵常見(jiàn)故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,則必須知道水泵的工作原理,泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造,及必要的操作技能與機(jī)械維修常識(shí),有了這些知識(shí),就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有:

  1.泵卡住。處理方法:用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。

  2.泵不排液,灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法:重新灌泵;

  泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向;

  泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速;

  濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物;

  吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

  3.泵排液后中斷。原因:吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;

  灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法:要求重新灌泵;

  吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法:停泵處理異物;

  吸入大量氣體。處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。

  4.流量不足。原因:系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓;

  阻力損失增加。處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;

  殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;

  其他部位漏液。處理方法:檢查軸封等部位;

  泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法:清洗、檢查、調(diào)換。

  5.揚(yáng)程不夠。原因:葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法:檢查葉輪;

  液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法:檢查液體的物理性質(zhì);

  操作時(shí)流量太大。處理方法:減少流量。

  6.泵振動(dòng)或異常聲響。原因:振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤(rùn)滑不良,軸承損壞。處理方法:檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油;

  振動(dòng)頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過(guò)大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。處理方法:檢查、調(diào)整或更換密封;

  振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對(duì)中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法:檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換;

  振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對(duì)中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。

  7.軸承發(fā)熱。原因:軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。

  軸承間隙過(guò)小。處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研;

  潤(rùn)滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法:增加油量或更換潤(rùn)滑油;

  軸承裝配不良。處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;

  冷卻水?dāng)嗦?。處理方法:檢查、修理;

  軸承磨損或松動(dòng)。處理方法:修理軸承或報(bào)廢。

  若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸;

  甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。處理方法:更新甩油環(huán);

  聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法:檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

  8.軸封發(fā)熱。原因:填料壓得太緊或磨擦。處理方法:放松填料,檢查水封管;

  水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法:重新檢查對(duì)準(zhǔn);

  沖洗、冷卻不良。處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管;

  機(jī)械密封有故障。處理方法:檢查機(jī)械密封。

  9.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大。原因:操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行;

  平衡不通暢。處理方法:疏通平衡管;

  平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

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