185kw循環(huán)泵指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級(jí)離心泵。 循環(huán)泵的流量中等大小，在穩(wěn)定工作條件下，泵的流量變化比較小。 它的揚(yáng)程小低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降。可采用低揚(yáng)程泵。

　　185kw循環(huán)泵是指泵的作用而言，離心泵是指泵的結(jié)構(gòu)而言，兩者完全是兩個(gè)概念。循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。

　　節(jié)能減排已經(jīng)成中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃綱要的主要內(nèi) 容，尤其對(duì)電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處理等工業(yè)領(lǐng)域高耗能企業(yè)提出了更加嚴(yán)格的減排目標(biāo)。185kw循環(huán)泵作為工業(yè)核心流體輸送設(shè)備，占據(jù)著耗能的主要部分，已經(jīng)成為節(jié)能工作首要需解決的問題。

　　介紹一種新型的高分子涂層材料，減少泵內(nèi)的摩擦阻力損失，可提高新循環(huán)泵效率 2-5%;對(duì)于已經(jīng)受腐蝕和磨損的舊泵，本文也提供了快速修復(fù)的涂層工藝，可恢復(fù)泵效率 15%左右。通常情況下，離心泵內(nèi)的容積損失 ηv、水力損失 ηh和機(jī)械損失 ηm 時(shí)構(gòu)成泵的效率的主要因素，即水泵的 總效率 η 為 3 個(gè)局部效率的乘積：

　　η=ηv·ηh·ηm

　　要提高水泵的效率，一方面，需要盡量減少機(jī)械 損失和容積損失，可以通過改善泵殼內(nèi)過流部分的泵 型設(shè)計(jì)、制造和裝配精度來達(dá)到。另一方面，也可以改善流體的水力損失 ηh 達(dá)到，而水力損失包括沖擊損失：

　　Δh1=k1(QT-Q0)2和摩阻損失： Δh2=k2Q2T

　　式中 QT 為理論流量;Q0 為設(shè)計(jì)流量;k1, k2 為比例系數(shù)。

　　本文將從如何減少流體的水力損失中的摩阻損失 Δh2, 探討解決的方法。

　　根據(jù)阻力損失理論，流體流動(dòng)分為層流區(qū)、過渡 區(qū)和湍流區(qū)，取決于雷諾系數(shù) Re;離心泵中的流體雷 諾系數(shù) Re>4000，流動(dòng)進(jìn)入湍流區(qū)，摩擦系數(shù)λ不再隨 Re 變化，其值取決于相對(duì)粗糙度ε/d。即

　　λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2

　　阻力損失 hf 與摩擦系數(shù)λ成正比關(guān)系。 可見，如何減小泵體內(nèi)的粗糙度ε，進(jìn)而減低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，從泵受腐蝕角度來看。金屬表面粗糙、局部湍流劇烈時(shí)，加快了金屬的腐蝕速度，使氧化保護(hù) 層提早脫落被水流帶走;同時(shí)局部湍流也容易導(dǎo)致汽蝕，氣泡毀滅時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)沖擊力使金屬表面層疏 松，從而加深腐蝕情況。某些工況下，在含有固體砂 粒的流體中，由于磨粒切削磨損，泵表面層變得更加粗糙，甚至穿孔。圖 1 為某化工廠冷卻水循環(huán)泵的腐蝕狀況。