一、水泵安裝及注意事項

　　1、按水泵的安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時預(yù)埋好地腳螺栓;

　　2、在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物;

　　3、將機組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正水泵的水平。調(diào)整好后，擰緊地腳螺栓;

　　4、水泵的吸入、排出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承;

　　5、安裝完畢。最后用手盤動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。

　　6、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);

　　7、為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍;

　　8、揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞;

　　9、必須保證泵的安裝高度符合水泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;

　　10、介質(zhì)溫度過高時，應(yīng)對機封采取冷卻措施，以防機封靜環(huán)開裂。

　　二、水泵啟動和運行

　　1、開車前應(yīng)將水泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)關(guān)閉出口閥門，接好電源;

　　2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;

　　3、緩慢開啟出口閥門，調(diào)整到所需的性能點，機組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行;

　　4、停機時，應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。

　　三、水泵維修和保養(yǎng)

　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件;

　　2、長期停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源;

　　3、嚴禁空運轉(zhuǎn);

　　四、水泵出現(xiàn)的故障、原因及解決方法

　　關(guān)鍵詞：水泵安裝.水泵啟動和運行.水泵維修.水泵保養(yǎng)

　　1.故障:水泵不吸水，壓力表劇烈跳動。

　　原因: 灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。

　　解決方法: 灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

　　2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

　　原因: 底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。

　　解決方法: 檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。

　　3.故障: 出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

　　原因: 出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。

　　解決方法: 降低管阻。檢查電機轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。

　　4.故障: 離心泵流量低于設(shè)計流量。

　　原因: 葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠。

　　解決方法: 除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

　　5.故障: 離心泵消耗功率過大。

　　原因: 填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大。

　　解決方法: 放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。

　　6.故障: 離心泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。

　　原因: 吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。

　　解決方法: 檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

　　7.故障: 水泵振動

　　原因: 泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。

　　解決方法: 調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

　　8.故障: 離心泵軸承發(fā)熱

　　原因: 軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機不同心。

　　解決方法: 加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調(diào)整泵和電機，保證同心。

　　9.故障: 離心泵噪聲大

　　原因: 離心泵與電機安裝不同心。離心泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。

　　解決方法: 調(diào)整離心泵和電機，保證同心。更換新軸承。

　　最后是水泵的維修及保養(yǎng)規(guī)程

　　閥門開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，關(guān)閉嚴密、內(nèi)外無漏水。

　　2)單向閥動作靈活、無漏水。

　　3)管道及各附件外表整潔美觀，無裂紋，油漆完整無脫落。

　　4)壓力表指針靈活，指示準(zhǔn)確、表盤清晰，位置便于觀察，緊固良好，表閥及接頭無滲水。

　　1、電機

　　1)外觀整潔、銘牌清晰，各部件緊固，聯(lián)軸器有防護罩，接地線連接良好。

　　2)拆開電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接片，用500V兆歐表搖測電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值不低于0.5MΩ。

　　3)電機接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片連接緊密牢靠，無發(fā)熱變色跡象，標(biāo)志清晰。外連接線無移動或妨礙操作。

　　2、控制柜

　　1)斷開控制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)，啟動、停止按鈕動作應(yīng)靈活可靠。

　　2)檢查柜內(nèi)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲。

　　3)清潔控制柜內(nèi)外無灰塵。

　　3、試運轉(zhuǎn)

　　1)合上控制柜內(nèi)的自動空氣開關(guān)，接通控制回路電源，檢查電源指示應(yīng)正常。

　　2)手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活。

　　3)啟動水泵，觀察轉(zhuǎn)向、起動電流、電器動作順序應(yīng)正常。

　　4)觀察水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無明顯振動和異聲，壓力表指示正常，控制柜各電器無不良噪聲，三相電流不平衡度小于20%。