螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機(jī)或無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

這就是負(fù)壓的現(xiàn)象，但按道理來說這種負(fù)壓是正常的，有利于加藥的：加藥泵一泵藥馬上就被這個(gè)管道的負(fù)壓吸走；所以原因還是在加藥泵上面；原因查找1.空泵運(yùn)行，看加藥泵出口有沒有推力2.檢查加藥泵出口是不是行成了真空。

ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品。該立式泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大膽突破設(shè)計(jì)。采用獨(dú)立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機(jī)軸承支撐的不足之處；采用優(yōu)秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機(jī)采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，解決原立式泵加長軸電機(jī)配套更換難的問題；同時(shí)100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機(jī)械密封、葉輪、泵軸的難題。ISGB立式管道離心泵主要供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度＜80℃。正邦泵閥生產(chǎn)產(chǎn)的便拆立式管道離心泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護(hù)保養(yǎng)更輕松等等，無可代替的優(yōu)點(diǎn)。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)前列，各項(xiàng)技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的最理想產(chǎn)品。

旋渦泵的工作原理發(fā)布日期:2012-2-9瀏覽數(shù):18旋渦泵的原理,旋渦泵的原理是什么,旋渦泵的工作原理當(dāng)原動(dòng)機(jī)通過軸帶動(dòng)在旋渦泵內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),液體由吸人口進(jìn)入流道,受到旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力作用,被摔向四周環(huán)形流道內(nèi),使液體在流道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。因每一個(gè)液體質(zhì)點(diǎn)都受到離心力的作用,葉輪內(nèi)側(cè)液體受離心力的作用大,而在流道內(nèi)液體受離心力的作用小,由于兩者所受的離心力大小不同,因而引起液體作縱向旋渦運(yùn)動(dòng)。液體依靠縱向旋渦在流道內(nèi)周而復(fù)始地流經(jīng)葉片間的通道多次(圖1-35)。液體每經(jīng)過一次葉片問通道,揚(yáng)程就增加一次,最后將液體壓出排出el。液體排出后,葉片間通道內(nèi)便形成局部真空,液體就不斷從吸入口進(jìn)入葉輪,并重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)過程。就這樣旋渦泵一面吸人液體,一面排出液體,從而不斷地工作。從一般旋渦泵的工作原理可以看出,它好像離心泵的作用一樣,每一個(gè)葉片通道相當(dāng)于一級(jí),液體每通過通道一次,能量就增加一次,因此,一般旋渦泵的揚(yáng)程比離心泵在相等葉輪直徑下大2~5倍,所以它是一種高揚(yáng)程、小流量的泵。它與同樣性能的離心泵相比,旋渦泵的體積小、重量輕;它與相同揚(yáng)程的容積泵相比,尺寸更小得多,結(jié)構(gòu)也簡單得多。所以一般旋渦泵

齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較優(yōu)秀并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有必要來分析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：?、賱?dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。?、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：?、佥斔鸵捉Y(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。?、诟邷乇猛＼噾?yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。?、鄣蜏乇猛＼嚂r(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力?！、茈x心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門

隨著氣溫的升高，對于9FA聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組來說，各設(shè)備的發(fā)熱問題也就變得很突出了。所以，必須加強(qiáng)對各設(shè)備的軸承溫度、電機(jī)線圈溫度等參數(shù)的監(jiān)視，才能確保機(jī)組在高氣溫的條件下安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。據(jù)這樣的預(yù)想，我們在機(jī)組運(yùn)行期間特別加強(qiáng)監(jiān)視各類設(shè)備的溫度等參數(shù)。4月12日，值班人員注意到#2機(jī)A中壓給泵泵自由段軸承溫度偏高（74℃），同時(shí)加強(qiáng)對設(shè)備就地檢查。在下午時(shí)，發(fā)現(xiàn)#2機(jī)A中壓給泵泵自由段軸承溫度異常升高，最高至97.1℃（跳泵值100℃）。隨即聯(lián)系處理，同時(shí)啟用B備用中壓給泵，停用A運(yùn)行中壓給泵。就地實(shí)測中壓給泵軸承外殼溫度為90℃，同時(shí)軸承油位70%左右。正因預(yù)想得當(dāng)，才會(huì)避免了一次中壓給泵因軸承溫度高引起的跳泵，并避免了因中壓給泵異常給機(jī)組安全運(yùn)行帶來的危害。

工控摘要:旋渦泵的安裝使用是否正確,對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以,必須仔細(xì),不得草率。1、將機(jī)組放在有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間可放置楔鐵找正。2、裝有彈性聯(lián)軸器的泵,應(yīng)保證泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器同心度?？捎貌緣|片調(diào)整使其同心。測量兩聯(lián)軸器外圓上下、左右差異不超過0.1mm。且軸向間隙應(yīng)在2mm,且在一周內(nèi)最大和最小間隙差不得超過0.3mm。3、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3―4小時(shí)后作最后檢查,無不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。4、特別注意:安裝泵之前,應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道和進(jìn)口管路內(nèi)無雜物(特別是電、氣焊渣子),防止其進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件,甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小,甚至無流量、壓力。二、準(zhǔn)備1、將泵和現(xiàn)場清理干凈。2、試驗(yàn)泵轉(zhuǎn)向,應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致。一般地,泵禁止反轉(zhuǎn)、無液體空轉(zhuǎn)。電機(jī)接線時(shí)要點(diǎn)動(dòng),但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3分鐘。3、全開進(jìn)口閥門。泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前用所輸送液體將泵灌滿。驅(qū)除泵中的空氣后,將出口管路的閥門關(guān)閉。4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸3--5圈,以使液體充滿泵體內(nèi)。5、檢查各部位是否正常。三、起動(dòng)1、關(guān)閉進(jìn)、出口壓

液下泵機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,液下泵端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動(dòng),從而防止流體泄漏。液下泵機(jī)械密封比較常見的液下泵滲漏原因。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用液下泵機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。液下泵機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1)液下泵彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。(2)安裝液下泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。液下泵機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析液下泵使用機(jī)械密封的各種因素,使液下泵機(jī)械

汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓泵是動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的心臟，其性能好壞對汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能有著重要的影響，并將直接影響到汽車的轉(zhuǎn)向和操縱穩(wěn)定性。

間歇式自動(dòng)潤滑油泵是一種通過程控器控制的潤滑油泵，一般潤滑時(shí)間為1-999秒，間歇時(shí)間為1-9999分鐘。定時(shí)定量的為機(jī)械設(shè)備提供精準(zhǔn)的潤滑。

羅茨真空泵（簡稱羅茨泵）是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?。它是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來的。根據(jù)羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵（又稱機(jī)械增壓泵）和高真空多級(jí)羅茨泵。一般來說，羅茨泵具有以下特點(diǎn)：在較寬的壓強(qiáng)范圍內(nèi)有較大的抽速；起動(dòng)快，能立即工作；對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；振動(dòng)小，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡條件較好，沒有排氣閥；驅(qū)動(dòng)功率小，機(jī)械摩擦損失小；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。羅茨泵的工作原理：羅茨泵的結(jié)構(gòu)如圖所示。圖見：http://china-heatpipe.net/heatpipe04/04/2006-10-2/061022984312_0_11.htm在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取

　　加泵送劑，石子最好不要超過4公分，實(shí)在還是不行的話就只有換150A的粗管了。　　混凝土的可泵性。泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。　?、俅止橇系淖畲罅脚c輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50m以下時(shí)，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％?！　、趯Σ煌盟透叨龋氡没炷恋奶涠瓤砂慈缦逻x用?！　”盟透叨?m) 30以下 30～60 60～100 100以上　　坍落度(mm) 100～140 140～160 160～180 180～200　?、郾盟突炷恋乃冶纫藶椋?.4～0.6）：1?！　、鼙盟突炷恋暮奥室藶?8％～45％。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應(yīng)少于15％。