規(guī)范的要來應(yīng)該是總共2臺泵，其中一臺可為獨立驅(qū)動（一般電動）或主機驅(qū)動。此雙體船艙底泵每片體應(yīng)設(shè)一臺電動泵和一臺機帶泵。

cq型不銹鋼磁力驅(qū)動泵安裝和使用方法1、磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務(wù)必朝上。2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住無異常聲響,各緊固件要緊固。4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。5、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。6、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門。

（1）堅持備用泵的定時盤車保養(yǎng)制度。（2）堅持備用泵的定期切換保養(yǎng)制度。

螺桿泵的型號,螺桿泵型號意義螺桿泵的型號一般由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，常用的螺桿泵的型號意義表示方法如下：其中，結(jié)構(gòu)型式分臥式(不標(biāo))和立式(L)；輸送介質(zhì)代號包括燃油(R)、高溫油(w)、高黏度油(N)、腐蝕性(F)等。由于螺桿泵的結(jié)構(gòu)型式比較多，具體型號將會根據(jù)其主要特征在上述組成的基礎(chǔ)上有所增加。例如轉(zhuǎn)子名義直徑≠15 mm、定子螺孔一個導(dǎo)程、臥式、輸送食品和醫(yī)藥介質(zhì)的單螺桿泵可表示為GS 15-1,又如，螺桿螺旋角為46。、螺距個數(shù)為4、主螺桿外徑為25 mm、輸送油品為潤滑油或液壓油、單吸臥式陸用三螺桿泵可表示為3G25×4 46。如需了解更多螺桿泵型號的型號意義可點擊螺桿泵型號查看。

裝載機行走泵泵不上油的原因：

注塑機液壓葉片泵的常見故障起因和排除：故障原因/故障排除A.沒油排出　1.回轉(zhuǎn)位置謬誤(正、反時針)　馬上停留，更陽電機的回轉(zhuǎn)位置。

1、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請參照相應(yīng)型號說明書)。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。1、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請參照相應(yīng)型號說明書)。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。4）用手盤車（包括電機）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。5）檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標(biāo)指示位置。6）泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。7）檢查閥門是否靈活可靠。8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。2、啟動運行及監(jiān)控1）渣漿泵在啟運前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。2）串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開一點(開的大小以一級泵

1.磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。5.對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。6.磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

齒輪泵的結(jié)構(gòu)是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進(jìn)入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達(dá)到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達(dá)到93％～98％的效率。對于粘度或密度在工藝中有變

肯定有，你的增壓泵老壞是沒有保護(hù)裝置，應(yīng)該有個壓力開關(guān)，當(dāng)水壓高泵應(yīng)該停止工作，壓力不夠時才啟動，如果有水箱應(yīng)裝液位開關(guān)控制，即低開高水位停

(4)混凝土輸送管道堵塞現(xiàn)象:當(dāng)輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發(fā)生振動,管路也伴有強烈的振動和位移時,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管,以及有振動的地段。此時,可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。排除方法:當(dāng)發(fā)生堵管時,應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之疏通;當(dāng)上述辦法無效時,說明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。3預(yù)防泵送混凝土堵塞的措施(1)在安裝與設(shè)計管道時,盡可能避免90°和s形彎,以減少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性,確?；炷翝沧①|(zhì)量,作業(yè)中間隔時間不宜過長,以防止堵塞。如因某種原因間隔時間較長,就應(yīng)每5~10min左右啟動一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次,以防堵塞。(3)泵送混凝土要嚴(yán)格按泵送混凝土規(guī)定設(shè)計配合比,嚴(yán)格控制塌落度。(4)選用的骨料粒徑一定要符合

簡單得說:功率大,極限真空高(負(fù)壓極高),有的甚至可以做到10負(fù)幾次方pa,非常接近理論真空了。抽氣速率大,通常以“l(fā)/s”作為單位。