閥門漏泄?在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏， 泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：第一種情況是：臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修。

氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調(diào)節(jié)閥的分類及應(yīng)用氣動調(diào)節(jié)閥動作分氣開型和氣關(guān)型兩種。氣開型(Air to Open) 是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上限時，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關(guān)閉型(Fail to Close FC)。氣關(guān)型(Air to Close)動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型(Fail to Open FO)。氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān)，通常是通過執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。氣開氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來考慮。當氣源切斷時，調(diào)節(jié)

1、安裝前的準備⑴ 球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍＂?把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。⑶ 核對球閥的標志查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。⑷ 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。⑸ 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。2、開始安裝球閥⑴ 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管 道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在 水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。⑵ 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。⑶ 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。⑷ 連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。3、球閥安裝后的檢查⑴ 操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。⑵ 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視。控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。一、控制閥安裝施工的規(guī)定：安裝施工的一般規(guī)定：1、控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定。2、控制閥安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標準的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。3、控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標準的有關(guān)規(guī)定。

起動前準備：1、 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,試驗時間要短，以免機械密封干磨損。2、 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。3、 檢查各部位是否正常。4、 用手盤動泵以使?jié)櫥后w進入機械密封端面。5、 高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。起動;1、 全開進口閥門。2、 關(guān)閉吐出管路閥門。3、 起動電機，觀察泵運行是否正確。4、 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測定泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)。5、 檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。6、 檢查電機，軸承處溫升≤70℃。停車：1、 高溫型先降溫，降溫度≤10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2

1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。2、泵與電機是整機結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝十分方便。

管道泵常用故障現(xiàn)象，可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有：1、水泵不出水?？赡墚a(chǎn)生的原因：a、進出口閥門未打開，進出管道堵塞，流道葉輪堵塞。b、電機運動方向不對，電機缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。c、吸入管漏氣。d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f、管路阻力過大，泵選型不當。相當?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。c、擰緊各密封面，排除空氣。d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。e、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。f、減少管路彎道，重新選泵。2、水泵流量不足。a、先按1、原因檢查。b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。c、電壓偏低。d、葉輪磨損。相應(yīng)的排除方法：a、先按1、排除。b、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。c、穩(wěn)壓。d、更換葉輪。3、功率過大?？赡墚a(chǎn)生的原因：a、超過額定流量使用。b、吸程

離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵。立式泵的特點為：占地面積小建筑投入小安裝方便。缺點為：重心高，不適合無固定地腳場合運行。臥式泵特點：使用場合廣泛重心低穩(wěn)定性好。缺點為：占地面積大、建筑投入大、體積大、重量重。例如：立式泵為管道泵，DL多級泵、潛水電泵等臥式蹦IS泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。 按揚程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)和組成級數(shù)分為：1、單級單吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上一個吸入口。一般流量范圍：5.5-2000米3/時，揚程在：8-150米，特點是：流量小、揚程低。2、單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二級入口。一般流量范圍：120-20000米3/時，揚程在：10-110米，流量大、揚程低。3、單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪上一個吸入口，第一個葉輪排出室為第二葉輪吸入口，以此類推。一般流量范圍為：5-200米3/時，揚程在20-240米，特點是流量小，揚程高。

離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體，由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加被葉輪排出的液體經(jīng)過出室大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能然后沿排出管路送出去。這時，葉輪進口處側(cè)因液體的排出而形成真空或低壓，吸入池中液體在液面壓力(大氣壓)的作用下，即被壓入葉輪進口。于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

什么是氣蝕現(xiàn)象?如何防止?及各種不同的工況環(huán)境下對汽蝕的要求(強調(diào)一下在無負壓中防止負壓產(chǎn)生對汽蝕的要求)

排污泵廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域，排污泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體，以及特別臟、粘和滑的液體的特點，被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農(nóng)場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水處理中。排污泵也有很多型號，使用與各種場合使用，先來區(qū)分潛水式的和普通排污泵吧，潛水泵電機和泵一體是直接放到污水池里面的，而排污泵是安裝在地面的。接下來按型號分析：1)WQ型潛污泵，他們都是潛在污水里的，WQ是無堵塞排污泵的意思，與之相對的是QW型的最為普通。WQ之所以說是無堵塞是因為葉輪設(shè)計的和QW不一樣，不容易堵塞，至于是否是不銹鋼那是材質(zhì)的問題，普通材質(zhì)的碳鋼的，一般不能耐一些污水中含有酸堿的東西，容易腐蝕，不銹鋼就可以耐腐蝕了。2)JYWQ是帶有自動將污水攪拌均勻再抽吸，這樣保證介質(zhì)密度均勻，不易堵塞，3)WL就是WQ的立式安裝方式，YW是液下式潛污泵，具有液下泵的特點，AS其實也是一樣的，但是她一般是要配用膠管的。4)ZW是屬于自吸式的排污泵，達到自吸功

對于排污泵來說最關(guān)鍵的問題是可靠性問題，因為需要輸送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體，這個問題使得排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的泵要高，因此在選型時，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承載能力。為了提高排污泵的壽命,現(xiàn)在國內(nèi)外大部分廠家都在泵的保護系統(tǒng)上想辦法,即在泵發(fā)生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警,并自動停機備修。可是我們認為,在排污泵中設(shè)置保護系統(tǒng)很有必要的,它能有效地保護電泵的安全運行。但這并不是問題的關(guān)鍵,保護系統(tǒng)只不過是在泵發(fā)生故障后的一種補救辦法,是一種比較被動的辦法。問題的關(guān)鍵應(yīng)該是從根本著手,徹底解決泵在密封、過載等方面的問題,這才是一種較為主動的辦法。為此我們把副葉輪流體動力密封技術(shù)及泵的無過載設(shè)計技術(shù)應(yīng)用于潛水排污泵中來,較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長了泵的使用壽命。